NDT - A. Alper Cerit, PhD

1 Malzeme Bilgisi ve Muayenesi
3 Tahribatsız Malzeme Muayenesi
Tahribatsız malzeme muayenesi yöntemleri malzemelerin ve
bunlardan
ıl edilen ürün ve yarı ürünlerin yüzeylerinde ve iç kısımlarında
bulunan
;urlann (hata) varlığının ve yerlerinin belirlenmesi amacıyla
uygulanır. Bu
tenle söz konusu yöntemler yüzeysel kusurların belirlenmesinde
kullanılan
ıtemler ve iç kusurların belirlenmesinde kullanılan yöntemler olmak
üzere
ana gruba ayrılabilir. Yüzeysel kusur veya hatalar göz, girici (penetr
an) sıvı
manyetik parçacık (toz) yöntemleriyle; iç kusurlar ise çekiçle
vurma,
asonik muayene, eddy (girdap) akımıyla muayene ve radyografi
(X-ışınları
y-ışınları) yöntemleriyle belirlenebilir. Bu yöntemler aşağıd
a kısaca
danmaktadır.
.i Muayene Yöntemleri
.1.1 Gözle Muayene
Tahribatsız muayene yöntemlerinin en basit ve en ucuz
olanı gözle
tyenedir. Bu muayene doğrudan gözle yapılabildiği gibi bir
büyüteç veya
mikroskobu yardımıyla da yapılabilir. Bu muayene yöntem
iyle döküm
alarm yüzeylerinde oluşan gözenek, çarpılma ve çatlama gibi
hatalar ile
ıak dikişlerindeki düzgünsüzlükler belirlenebilir.
.1.2 Girici (Penetran) Sıvı ile Muayene
Bu yöntem gözle görülemeyecek kadar küçük olan çatlak
ve çukur gibi
[ann ortaya çıkarılması için kullanılan eski bir muayene
tekniği olup,
tmüzde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemde
incelenecek
une veya parçalar parafin tipinden olan ve genellikle flüores
anslı kimyasal
leler içeren girici bir sıvı içerisine daldırılır. Yüzey çatlakl
arı kılcallık
iyle girici sıvıyı emer. Parça girici sıvı içerisinde yeterli
bir süre
tildikten sonra alınıp, kurulanır. Kurulanan parçanın yüzeyi
developer adı
en kireç tozu gibi emici beyaz bir madde ile kaplanır.
Çatlaklardan
tnla dışarı çıkan sıvı emici tozu renklendirir ve böylece yüzey
çatlaklarının
ını ortaya çıkarır. Yüzey çatlaklarının girici sıvı
yöntemiyle
enmesine ilişkin şematik resimler Şekil 1O.40’da verilm
iştir. Bazı
nlarda özel olarak geliştirilmiş ve ultraviyole ışık altında
parlayan girici
kullanılır ve böylece hatalar daha belirgin bir şekilde
ortaya çıkarılır.
k ultraviyole ışığın çok dikkatli kullanılması gerekir. Aksi
takdirde deri ve
ağlığını olumsuz etkileyebilir.
Malzeme Muayenesi 335
Çatlak
Penetran sıvı
•••pPyj
(1,)
(a)
Penetran sıvı
1
(c)
Çatlak belirtisi
Penetran sıvı
ııııı;
Developer
(d)
kil 10.40 Girici sıvı yönteminin şematik resmi (a) parça yüzeyinin
nizlenip kurulanması, (b) parçanın girici sıvıya daldırılması, (c) parça
Lzeyimn girici sıvıdan temizlenmesi, (d) yüzeye emici toz (developer)
gulanarak yüzey çatlağının ortaya çıkarılması
.3.1.3 Manyetik Parçacık (Toz) Yöntemi
Manyetiklik (manyetizma) esasına dayanan bu yöntem demir ve çelik gibi
ıknatıslanabilen (ferromanyetik) malzemelere uygulanır. Bu yöntemde,
anyetik alan veya manyetik kuvvet çizgilerinin (manyetik akı) mıknatıslanan
trçanın yüzey hatası bulunan bölgelerinde dışarıya doğru zorlanmasından
trarlanılır. Bunun için parça Şekil 10.41’de görüldüğü gibi güçlü bir
ıknatısın iki kutbu arasında oluşan manyetik alan içerisine yerleştirilir ve
izeyi manyetik parçacıklar (Fe veya Fe304 tozu) içeren parafin veya yağ ile
ıplanır. Parça yüzeyine paralel olarak uzanan manyetik alan çizgilerini dik
arak kesen çatlak ya da kırık gibi yüzey hataları birer manyetik kutup
uşturarak demir veya demir oksit tozunu çeker. Böylece demir veya demir
sit tozu manyetik alan veya akı şiddetinin kuvvetli olduğu çatlak veya kırık
bi hata bölgelerinde toplanır. Sonuçta manyetik alan veya manyetik akı
zgilerine dik olan (enlemesine) çatlak veya kırık gibi hatalar belirgin bir
kilde ortaya çıkarılır, Şekil 10.42. Ancak parça eksenine paralel olarak
anan (boylamasına) çatlak veya kırıklar bu yöntemle tespit edilemezler.
oyuna hataların belirlenebilmesi için farklı bir manyetikleştirme yöntemi
6 Malzeme Bilgisi ve Muayenesi
gulamak gerekir. Bunun için, Şekil 10.43’de görüldüğü gibi parça
risinden eksen boyunca kuvvetli bir elektrik akımı geçirilerek akıma dik
ğrultuda bir manyetik alan oluşturulur. Oluşan bu manyetik alan sayesinde
rça eksenine paralel durumda bulunan hatalar rahatlıkla belirlenebilir.
Manyetik alan çizgileri
-
-
-
-
-
N
-1
İncelenen
parça
Elektromıknatıs
Bobin
VVVJVVVJVVkJ’J\i
4
Yumuşak demir
çekirdek
0•
+-
Doğru akını güç kaynağı
dl 10.41 Manyetik alan oluşturulmasını gösteren şematik resim.
Manyetik parçacıklar (toz)
,———
sz
.-——
S
7J z:
/
Çatlak
Manyetik alan çizgileri
il 10.42 Parça yüzeyine veya manyetik alan çizgilerine dik olan bir hatanın
rlenmesini gösteren şematik resim.
Malzeme Muayenesi 337
Parça yüzeyi
Hata
zz
Nzz:z
zzzz:zzD:::ZZZ
Manyetik alan çizgileri
(a)
Manyetik alan çizgileri
(b)
Doğru akım kaynağı
ekil 10.43 Parça eksenine paralel olan bir hatanm ortaya çıkarılmasını
österen şematik resim.
0.3.1.4 Ultrasonik Muayene Yöntemi
Ultrasonik muayene yöntemi eski bir demirci tekniği olan metale çekiçle
‘urup, çıkan sesi dinleme esasına dayanır. Ancak bu yöntemde duyulabilir ses
‘erine ultrases olarak adlandırılan çok yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılır.
i1indiği gibi insanlar frekansı 18 kHz’dan daha düşük olan sesleri duyabilirler.
3u sınır değerinden (18 kHz) daha yüksek fcekanslara sahip olan ses
[algalarına ultrases veya ultrasonik dalgalar denir. Ultcasonik muayenede
:ullanılan ses dalgalarının frekansı genelde 1—15 MHz arasında değişir.
meğin çelik parçaların muayenesinde genelde frekansı 1—3 MHz arasında
teğişen dalgalar kullanılır. Ayrıca dalga frekansı hata büyüklüğüne bağlı olarak
eçilir ve hata boyutu küçüldükçe dalga frekansı artırılır. Ultrases dalgaları
netaller içerisinde büyük bir hızla doğrusal olarak yayılırlar. Ancak bu dalgalar
naizeme içerisinde bulunan boşluk, gözenek, çatlak ve kalıntı gibi
8 Malzeme Bilgisi ve Muayenesi
eksizlikler tarafından oluşturulan ara yüzeylerden yansıdıkların
dan bunların
detlerinde azalma meydana gelir. Bu muayene yönteminde
hatalardaki
ısıma nedeniyle dalgaların şiddetinde meydana gelen azalma
, hatasız
izemeden elde edilen değerlerle karşılaştırılarak belirlenir.
Ultrasonik dalgalar mıknatıslama ve piezoelektrik etkileri adı
verilen iki
ıtemle elde edilebilir. Mıknatıslama etkisiyle ultrasonik ses
dalgası üretimi
air gibi ferromanyetik metallerin boyutlarının manyetik alan
içerisinde
;işmesi esasına dayanır. Bunun için içerisinden alternatif akım
geçen bir
in içerisine küçük bir demir çubuğu yerleştirilir. Bobin içerisin
de oluşan
yetik alanın şiddeti uygulanan alternatif akımın azalıp artmas
ına göre
işir. Manyetik alan şiddetinin değişimi demir çubuğu
n boyunun
işmesine yol açar. Demir çubuğun boyunda, manyetik alanın
frekansına
lı olarak meydana gelen değişim de titreşime dönüşür ve böylec
e ultrasonik
alar üretilir.
Piezoelektrik etki ise mekanik etkinin elektriksel yüke, elektri
ksel etkinin
mekanik tepkiye dönüşmesi anlamına gelir. Orneğin kuartz
gibi bazı
taller elastik şekil değişimine neden olan mekanik gerilmelerin
etkisinde
[ıklarrnda elektrikle yüklenirler. Aynı kuartz kristalinin
içerisinden
natif akım geçirildiğinde boyunda değişim meydana gelir
ve bu değişim
ılanan alternatif akımın yüksek frekanslı olması durumunda
titreşime
işür. Piezoelektrik titreşim cihazlarının dalgaları hem yayınla
ma hem de
alma özellikleri vardır. Orneğin piezoelektrik etki ile çalışan
dönüştürücü
zlar (prob veya transducer) hem alıcı hem de verici olarak
kullanılabilir.
Ultrasonik muayenenin prensip şeması Şekil lO.44’de görülm
ektedir. Bu
yene için muayene probu parça üzerine takılır. Ancak
ultrasonik ses
aları hava ortamından geçemedikleri için prob yerleştirilmed
en önce parça
yine yoğunluğu havanın yoğunluğundan daha yüksek olan
su, yağ veya
rin gibi maddeler sürülür. Alıcı ve verici görevi yapan
problar parçaya
ii aralıklarla çok kısa süreli sinyal gönderir. Gönderilen
ultrasonik dalgalar
parçanın alt yüzeyindeki hava ortamından, gerekse parçan
ın içerisinde
ıan çatlak, boşluk veya kalıntı gibi süreksizlik ortamlarından
yansıyarak
ı geri döner. Yansıyarak geri dönen bu dalgalar algılan
ıp sinyale
ştürülerek bir katot ışınları tüpü (ossiloskop) ekranında
tepecikler (pik)
ade gösterilir. Böylece incelenen parçanın kusurlu
olup olmadığı
ılabilir. Şöyle ki, parçanın kusursuz olması durumunda
ossiloskopun
tında yalnız iki sinyal oluşur. Bunlardan biri ultrasonik
dalgaların parçaya
nde oluşan giriş sinyali, diğeri de parçanın arka yüzeyindeki
yansımadan
ıklanan arka yüzey sinyalidir, Şekil 10.44. Parçanın
çatlak, boşluk ve
:ı gibi kusurlar içermesi durumunda ise ikiden fazla sinyal
oluşur. Giriş ve
yüzey sinyalleri arasında yer alan sinyaller parça içerisin
deki kusurları
rir. Giriş ve arka yüzey sinyalleri arasındaki uzaklık
parça kalınlığı ile
lıdır. Ultrasonik dalganın yayılma hızı sabit olduğu
ndan ossiloskopun
Malzeme Muayenesi 339
Ltay ekseni belirli bir birim uzunlukla bölümlenebilir. Böylece iki sinyal
asında yer alan sinyalin giriş sinyaline uzaklığı ölçülerek parça içerisinde
ılunan kusur veya hatanın yüzeyden uzaklığı (derinlik) belirlenebilir.
Ultrasonik muayene yönteminde bir veya iki prob kullanılır. Bir ve iki
•ob kullanılarak yapılan ultrasonik muayeneler Şekil 1O.45a ve b’de şematik
arak gösterilmiştir. Alıcı verici görevi yapan tek problu yöntemin kullanımı
yorumu oldukça kolaydır. Ancak parça yüzeyine dik yani gönderilen
trasonik dalgaya paralel konumda bulunan dar ve uzun hataların bu yöntemle
gılanması mümkün olmayabilir. Bu tür hataların belirlenebilmesi için biri
rici, diğeri alıcı olmak üzere iki adet açılı prob kullanmak gerekir. Açılı
roblardan biri ultrasonik dalgaları malzemeye belirli bir açıyla yani eğri olarak
nderir, diğeri de hatalardan belirli bir açıyla yansıyan dalgaları alır. Ancak
:i prob kullanılması durumunda hata derinliği ölçülemez. Ultrasonik muayene
öntemi hem metal hem de metal olmayan malzemelere uygulanabilir.
Prob
Prob
Çatlak
Kusurlu parça
Kusursuz parça
Arka yüzey sinyali
Giriş sinyali
(a)
Ossiloskop ekranı
Çatlak sinyali
(b)
ekil 10.44 (a) Kusursuz ve (b) kusurlu parçalar üzerinde yapılan ultrasonik
nuayenenin şematik gösterimi.
Malzeme Bilgisi ve Muayenesi
Hata (çatlak)
Verici prob
(a)
Alıcı prob
(b)
.110.45 (a) Bir ve (b) iki probla yapılan ultrasonik muayenenin şematik
erimi.
.1.5 Eddy (Girdap) Akımı İle Muayene
Bu muayene, içerisinden yüksek frekanslı alternatif akım geçirilen bir
nin yanına yerleştirilen bir iletken parçanın içerisinde indüksiyonla girdap
ii oluşturulması ve oluşan ilave manyetik alanın ya onu uyaran bobin
ya da
bir bobin aracılığı ile ölçülmesi esasına dayanır. Bu durum birincil
ninden alternatif akım geçirilen bir transformatörün ikincil bobininde
ksiyon akımı oluşmasını andırır. İçerisinde girdap akımı oluşan veya geçen
ı etrafında bir manyetik alan meydana gelir. Bu manyetik alanın şiddeti
bobinden geçen uyarıcı alternatif akımın hem de parça içerisinden geçen
p akımının şiddetine bağlıdır. Parçada oluşan girdap akımının akışı da
ının elektriksel özelliklerine bağlıdır. Parçadan geçen girdap akımı
niyle meydana gelen manyetik alan bobin etraftnda oluşan manyetik alana
tki (tepki) gösterir. Başka bir deyişle parça içerisinde oluşan girdap akımı
a etrafındaki manyetik alanı etkiler. Bu muayene için ya bobin parça
yinde, ya da parça bobin içerisinde hareket ettirilir. Parçanın kesit alanında
kimyasal bileşiminde herhangi bir değişiklik yoksa hareket sırasında
ıdan geçen girdap akımın şiddeti sabit kalır. Parça içerisinde çatlak veya
ık gibi hatalar varsa girdap akımı geçici olarak kesilir ve bobin içerisinden
ı akımın şiddeti değişir. Bu durum girdap akımı tarafından oluşturulan
tetik alanın değişmesine yol açar. Parçanın hatalı olup olmaması durumu,
Malzeme Muayenesi 341
dy akımı tarafından oluşturulan manyetik alanın uyarıcı bobinin
ıpedansına ve oluşan gerilim farkı veya bobinden geçen akımın şiddetine
ptığı etkiler izlenerek belirlenebilir. Bu nedenle, bobin parça yüzeyinde
reket ettirilirken bobin içerisinden geçen akımın şiddeti bir katot ışın tüpü
ya ossiloskopun ekranından sürekli olarak izlenir. Muayene sırasında
binden geçen akımının şiddetinde meydana gelen farklılıklar parça
risindeki çatlak, boşluk ve süreksizlik gibi hataları ortaya çıkartır. Girdap
ımı ile muayenenin prensip şeması Şekil 1O.46’da gösterilmiştir.
[Alternatif akım
Bobın
-
3irincil manyetik alan
—---
Ölçüm sistemi
dncil manyetik alan
Eddy akımı
kil 10.46 Girdap akımı muayenesinin prensip şeması.
).3.1.6 Radyasyon (Radyografi) Yöntemi
Radyografi yönteminde ya X-ışınları ya da y ışınları kullanılır. Her iki
ırumda da incelenen parça radyasyon kaynağından belirli uzaklıkta bir yere
)nulup, arkasına radyasyona duyarlı bir film yerleştirilir. Gönderilen
dyasyon parçadan geçtikten sonra film üzerine düşer. Film üzerinde siyah ve
yaz bölgelerden oluşan görüntü meydana gelir. Malzemenin hatasız
ilgelerine göre radyasyonu daha az tutan iç hatalar film üzerinde karanlık
ilgeler oluştururlar. Bu yöntemin prensip şeması Şekil 10.47’de verilmiştir.
Laboratuarda yapılan radyografik incelemelerde daha çok X-ışınları tercih
lilir. Bu durum da X-ışınlarının şiddetinin büyük oranda kontrol edilebilmesi
X-ışınlarıyla daha net görüntü elde edilebilmesinden kaynaklanır.
Malzeme Bilgisi ve Muayenesi
Q
*-
Radyasyon kaynağı
Boşluk
Parça
Film
Karanlık bölgeler
:il 10.47 Radyografi yönteminin prensip şeması
3.1.6.1 X-Işını Radyografisi
Belirli bir gerilim farkı altında hızlandırılan elektronlar bir metal
;asının yüzeyine çarptığmda meydana gelen etkileşim sonucunda X-ışınları
:ilir. X-ışını üretmek için X-ışını tüpü kullanılır. Şekil 10.48a’da tipik bir X
ı tüpünün şematik resmi görülmektedir. Bu şekilde görüldüğü gibi X-ışını
inde elektron kaynağı veya katot olarak kullanılan bir filaman ile anot
vi yapan bir metal parçası bulunur. Yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılan
rrıandan elde edilen elektronlar, filaman (katot) ile anot arasına uygulanan
sek gerilim sayesinde hızlandırılırlar. Hızlandırılan elektronlar anoda
)tıklarında kinetik enerjilerinin büyük bir kısmı ısıya dönüşür, nispeten daha
ük bir kısmı da X-ışınlarının üretimi için harcanır. Üretilen X-ışınlarının
tlikleri anot olarak kullanılan metalin cinsine, bileşimine ve elektronların
na yani uygulanan yüksek gerilimin seviyesine bağlıdır. X-ışınlarının dalga
u (7) görünür ışığın dalga boyundan çok daha küçüktür. Dalga boylarına
X-ışınları üç gruba ayrılabilir. Bunlar kısa dalga boyuna sahip (?< 0,7 A)
X-ışınları, orta büyüklükte dalga boyuna sahip (2
=
0,7—3,0 A) orta X
Ları ve uzun dalga boyuna sahip (X> 3,0 A) yumuşak X-ışınları şeklinde
ndırılır. X-ışınları tüpüne uygulanan gerilim farkı arttıkça üretilen X
Malzeme Muayenesi 343
fiarının dalga boyu kısalır. Endüstriyel radyografide uygulanan gerilim farkı
kV-1 MV arasında değişir ve kullanılan X-ışını cihazı da uygulanan
ilime göre adlandırılır. Bir X-ışını cihazı X-ışını tüpü, yüksek gerilim
ynağı ve kontrol birimlerinden oluşur.
Yüksek gerilime sahip
doğru akım kaynağı
Filaman için
akını kaynağı
Elektronlar
X-ışınları
Gözenek
Deney parçası
Fotoğraf filmi
-
(a)
Gözeneğin görüntüsü
X-ışınlarını
tamamen soğuran
kısım (beyaz)
(b)
ekil 10.48 (a) X-ışını radyografisinin şematik gösterimi, (b) hatalı bir
rçanın X-ışını görüntüsü.
X-ışını radyografisi, incelenen malzemeden geçen X-ışını demetinin ya
ir fioresanslı ekran ya da bir fotoğraf filmi üzerinde oluşturduğu görüntünün
eğerlendirilmesi esasına dayanır. Bu yöntemle elde edilen görüntünün
ontrastı (zıtlık veya karşıtlık) X-ışınlarının absorpsiyonuna (soğurulma veya
utulma) bağlıdır. Malzeme içerisindeki boşluk, çatlak ve porozite gibi hatalar
-ışınlarını parçanın kusursuz kısmına göre daha az absorbe ederler. Bu
4 Malzeme Bilgisi ve Muayenesi
lenle, kusurlu bölgelerden geçen X-ışınları film üzerinde karanlık bölgeler
tştururlar, Şekil lO.48b. Elde edilen X-ışını görüntüsündeki beyaz bölgeler
elenen numunenin hatasız bölümlerini, karanlık bölgeler ise numune
cisindeki kusur veya hataları gösterir.
3.1.6.2 Gama İşini Radyografisi
Gama (y) işini radyoaktif elementlerin çekirdeklerinin parçalanması
mcunda oluşur. Radyoaktif maddeler doğada bulunduğu gibi, yapay olarak
üretilebilirler. y işini üretiminde kullanılan radyoaktif izotoplara örnek
rak tulyum—170 (‘70Tm), kobalt—60 (60Co), sezyum—137 (137Cs), iridyum—
(‘921r) ve radyum (Ra) verilebilir. Gama kaynaklarının aktiviteleri ve
ayısıyla yayınladıkları y ışınlarının şiddeti zamanla zayıflar. Bir radyoaktif
mentin başlangıçtaki aktivitesinin yarıya düşmesi için geçen zamana o
ment veya izotopun yarı ömrü denir. Bir radyoaktif kaynaktan yayınlanan y
ılarının enerjileri, izafi şiddetleri ve yarı ömürleri kullanılan kaynağın
iliklerine bağlıdır. Radyoaktif izotoplar yüksek enerjili radyasyon
rınlarlar. Bu nedenle söz konusu izotopların radyasyonu geçirmeyen zırh
risine alınmaları gerekir. Bununla birlikte y cihazlarının kullanımında
ktrik enerjisine ihtiyaç yoktur ve bu cihazlar X-ışını cihazlarına göre daha
edir. Ayrıca arıza yapmamaları, küçük boyutlu olmaları ve ucuz olmaları
y
azlarının üstünlükleri olarak sayılabilir.
Gama ışınlarının dalga boyu X-ışınlarının dalga boyundan daha kısadır.
nedenle gama ışınları malzemeye daha fazla nüfuz ederler veya girerler. Bu
ıtemle yapılan muayenede, numune radyoaktif izotoptan belirli uzaklıkta bir
e konulup, arkasına bir fotoğraf filmi yerleştirilir. Numuneden çıkan gama
ları fotoğraf filminin üzerine düşer. Film üzerinde siyah ve beyaz
gelerden oluşan görüntü meydana gelir. Bu görüntünün kontrastı,
auneden geçerek fotoğraf filmi üzerine düşen gama ışınlarının şiddetleri
;ındaki farktan kaynaklanır. Bu nedenle malzeme içerisindeki hatalar film
rinde karanlık, hatasız kısımlar ise aydınlık bölgeler şeklinde görünürler.
na işini yönteminde X-ışını yöntemine göre daha uzun bir poz süresi
kir, ancak daha düşük bir kontrast (netlik) elde edilir. Gama ışını yöntemi
:trik ve su gibi madde ve enerji kullanımı gerektirmediği için hem
)ratuarda hem de laboratuar dışında rahatlıkla uygulanabilir.
Malzemelerdeki iç hataların incelenmesine yönelik çalışmalarda
ellikle birden fazla tahribatsız muayene yöntemi uygulanır. Bunun için önce
asonik veya girdap akımı yöntemiyle malzeme içerisindeki hataların yerleri
rlenir ve daha sonra hata içeren kritik bölgeler X veya y ışını radyografisi
muayene edilir. Bazı uygulamalarda bu tür muayeneler periyodik olarak
tlarak hataların şekli, büyüklüğü, konumu ve zaman içerisinde bu hatalarda
‘dana gelen değişimler hakkında ayrıntılı bilgi edinilir.