連載モノづくりを活性化させる現場力再生講座最終回西沢和夫西沢技術士事務所所長 7 つのムダとりによって儲かる生産現場をつくる新たな生産ラインを導入したため、レイアウトのケーススタディ悪さによって作業者の動きが悪くなっていることは承知している。しかし、今の時間は始業から 2 時間も経過しており、各職場では本作業に入って中堅プレス企業 T 社では、最近になって納期いるはずだ。しかしながら、作業が着実に進行し遅れが続発しており、納入先から具体的な対策をているようには見えない。佐藤課長を呼んで生産立てるように厳しく要求されている。生産現場に現場の稼動状況がなぜこのように乱れた状況にあは派遣社員が多くなり、同時にベテラン作業者のるのか、その理由を問いただした。答えは「私も退職に伴って新人社員も増加している。山田工場よくわからなくて困っているんです」というあい長が生産現場を巡回していて目に付くのは、工場まいな内容であった。内を歩き回る作業者、部品や材料を運搬する作業工場の作業者が付加価値を生む作業を継続して者、生産現場で作業をせずに手待ちしている作業初めて利益が生まれるのに、このようなことで良者だ。さらに、加工機械の故障のためか、機械がいのか。これでは、納期を維持することすらおぼ故障停止しているのも目立つ。確かに工場内部のつかなくなる。なぜ、こうしたことが多発するのレイアウトを根本的に見直すことなく、無理やりか悩む山田工場長である。ケースの問題点このケースの問題点として、次の点が挙げられる。 ○生産現場のムダは、意識して取らなければ、さらに増加していくことを知らない ○不慣れな作業者が増加することでムダが発生することを理解していない ○ムダには 7 つのムダがあり、ムダとりの方法を実践しなければ、利益はおろか納期遅れもなくすことができないことを理解していないにしざわかずお：本物の 5 S、生産改善改革、管理・監督者指導に携わる。技術士（経営工学）、中小企業診断士 TEL・FAX：052−758−0532 e−mail：DQF02033@nifty． com 96 プレス技術