シリーズこんな工夫で活性化しています毎月の職場巡視が様々なコミュニケーションと改善意欲を引き出し，工場全体を元気にプレス工業㈱尾道工場組織の活力を考える時，働く人たちの動き方，あるいは動く量といったことも大事なポイントになるのではないでしょうか。従業員の動きがあまり見られないような組織だったら，職場のエネルギーも高まらないはず。動きがたとえ闇雲であったり試行錯誤であったとしても，それがやがて一定の方向へとまとまって進むようになれば，頼もしいパワーとなるに違いありません。そうした面でプレス工業・尾道工場のここ数年を振り返ると，そこで働く人たちの動きは立場の上も下も問わず，そして手も足も口も動いているといった感じで，なかなか躍動的です。始まりのきっかけは “見える化”からだった尾道工場で生産する主な製品トラック完成車組立建設機械用キャビン自動車用アクスルケース自動車用フレームク）の組立といった事業が，取扱い製品の大半を占めるからです。工場で改革という言葉も思い浮かぶような展開が始まったのは，2010 年 4 月からでした。組立三課課長の道上さんによるときっかけは “見える化”がキーワードになったとか。神奈川県川崎市に本社を構えるプレス工業は，自動車の両輪を結ぶ「アクスル」やフレ「大手顧客の仕入れ先が集う定期的な勉強会で，国内の時代の流れもあって見える化がームといった，ごっつい重量級の部品などを主に扱うグローバルレベルのトップメーカーです。その同社で国内に 5 ヵ所ある工場のうち，広島県の尾道工場が今回の舞台です。その当時のテーマになりました。そこで我々の工場でも見える化に目を向けようと，工場長や各課長，品質管理部門のスタッフをメンバーとした見える化推進会議を毎月 1 回開き，従業員総数が約 400 人の尾道工場は，自動車用部品をメインとするプレス工業の中にあって，少々特異な生産拠点。建設機械の運転活動を展開することにしたんです」ところが，そこから意外にも 3S という活動が始まることになったと，工場次長で組立席を覆うキャビン，あるいは完成車（トラッ一課課長も兼務する八塚さんはいいます。 44　QC サークル No.645 こんな工夫で活性化しています「見える化という前に改めて工場内の現場を見直してみると，土台となる整理，整頓，清掃がまだ十分にはできていないことに気づいた。そこで最初は 3S からしっかりやっていこうということにしました」むろん長い歴史を持つ尾道工場で，3S の取組みがこれまでなかったはずはなし。でも現状としてそれが十分だったのかといえば，「？」がつく状態。判断を現場任せにしていたため，かなりばらつきや不徹底が目立って組立三課課長の道上隆生さんいたといいます。そのため管理職の 3S につみちうえたかおやつづか工場次長の八塚孝義さんいての勉強会も交えながら活動を進めていったそうです。見える化推進と 3S は，渾然一体の取組みと見てもいいのでしょう。やらされ感が生まれたら続かない。けなしたり批判するのではなく，自主性，自発性を大事にし，いいところを伸ばしていくという方針を大事にしているんですよ」巡視活動の中から，興味深いしかけとして工場の男の職場で「モデル職場コンテスト」も生まれました。ビューティコンテスト !? これは各職場が改善目標とするラインなり「見える化推進会議」という骨太な柱が立設備などを自分たちで絞り込み，それをエンち上がったことで，工場内では多様な動きがトリー（登録）。文字どおりの 3S から安全起こりました。中でも目立つのは，職場巡視。対策，作業性向上などと内容は自由で，半年要職の立場にある管理職や現場リーダーが一の間にどこまで改善できるかを競い合うわけ緒になって，毎月 1 回いろいろな職場を見て回り，現場でアドバイス。この巡視自体が，互いの職場のことをよ見える化推進会議（1/月）く知る機会であり，学び合いの場にもなっているそうです。また巡視と聞けば問題点や課題の指摘といモデル職場展開（1ライン・エリア以上/半期）モデル職場巡視（1/月）ったイメージも浮かび作業者との人間関係を築く改善力を身につけるムリ・ムダ・ムラの排除する【活動の始まり：2010/4∼】工場全体のレベルアップのため，「見える化」の基盤である “3S”の徹底をまず展開する P・D・C・Aの『見える化』展開 S・Q・C・Dすべてにおいての基本を身につける整理：いらない物をなくす身の回りのムダの排除整頓：整理の状態を見えるようにして維持しやすくする清掃：きれいな職場ときれいな気持ちにする（参加：工場長∼課長∼品管スタッフ）どうやってやる何をやる・活動方針・展開要領決め・活動活性化（現場がやる気を起こす方策）の提案・工場全体のモラル向上の方策決め・身だしなみ・夏季Ｔシャツ統一・食堂での作業服着用など・他社事例（MAZDA洋光会）のレビューハードへの取組みまず，行動し，行動した結果を見ながらステップアップするますが，八塚さんによればそうでないのが尾道工場らしさのようです。「我々は現場の人たち自身が本当に問題意識を持ち，自分たちで改善につなげていくという姿を目指しています。こうした活動は，清潔：決められたことが守られ気持ち良い職場を維持ソフトへの取組み仕組みをつくり，3Sが維持できるようにする躾：日常作業をするうえで守るべきことが，当たり前にできる定着させる取組み（参加：工場長∼課長∼製造係長・品管スタッフ∼全区長）・モデル選定は，上司よりの指示ではなく区長が自ら申告した工程/ラインとする・モデル展開するにあたり事前に目指す姿（区長の思い）を明確にする・定置撮影にて，改善前→改善後の状態がわかるように ∼「3Sモデル職場現状確認シート」に集約・区長により目指す姿と進捗をレビュー・やり方/状態の良かった点と改善のアドバイスを現地にて実施∼「コミュニケーションシート」に集約＊指摘・バッシングは絶対にしない！！！・月次，メンバーのローテーションによる巡視で，各職場の良い点を参考にし，自職場へ展開全員参加でやらされ感がない活動モデル職場コンテスト（半期ごと）良いことをさらに伸ばす（参加：工場長∼課長∼製造係長・品管スタッフ）言われながら実施するフォローされながら実施する自主的に実施する（対象：現場＝区長が在籍する全組織を対象）・評価シートによる採点：1位∼3位・特別賞：努力が顕著に見受けられる職場達成感を共有する ※工場長により『表彰状』，『賞金』を授与 ⇒品質月間朝礼・小集団活動日定着させる尾道工場で推進する見える化の取組みと 3S 活動の概要 2015 年 4 月号　45 シリーズです。最後は所定の評価シートに基づき，審査担当者たちがチェック。採点結果で 1 ～ 3 位まで表彰されるほか，顕著な努力があった職場には特別賞も授与されるそうです。職場の美観を高める 3S 活動を踏まえていうなら，ます。それは職域間の意識の隔たりといったもの。30 名の従業員が働くこの組立三課の建屋内には工場内のビューティコンテストと表現しても，フレーム，シャーシ，トリムという 3 つのあながち間違いではないかもしれません。ラインがありますが，道上さんは，こういいます。それぞれはかなり異「コンテストはやはりいい刺激をもたらしたようで，意欲的な職場は上位入賞を目指すし，評価されれば達成感が生まれる。それとなる業務。従業員同士の交流はほとんど見える化推進会議の取組みの成果として，各なく，そこには「見組立三課・製造係長の白石康男さんえない垣根」が長年あったと白石さんは表現しました。「お互いのラインのことはよく知らず，品質などで何か不具合が生じれば，他ラインの問題だと考えるような感覚が。それを何とか職域間の見えない垣根をしたいと思ったんです」シャッフルで乗り越えるそこで浮かんだのが，シャッフル作戦。小見える化推進や 3S は改善活動だといえま集団活動の間だけシャッフル，つまりメンバすが，一方，工場内では小集団活動と呼ぶーを混在させるわけです。 QC サークル活動も昔から続けてきました。とはいえ，いきなりメンバーの混ぜ合わせ見える化，3S 活動と小集団活動は車の両輪をしたら，戸惑いや混乱を生じるのは必至。の関係にあり，どちらかに気運の高まりがあでは，どうすれば？れば，もう一方にも相乗効果をもたらすのは「まずは各ラインの班長だけ，一時的に移当然のことでしょう。2013 年度上期のモデ動させてその職場を実感してもらい，元のラル職場コンテストで 1 位に輝いた組立三課も，インに戻って現場の人たちに伝えてもらうこそんな効果を感じさせる職場でした。とに。そうやって事前に多少の情報を知って組立三課が担うのはトラック完成車の組立からメンバーのシャッフルをしていったので，業務ですが，同課の製造係長を務める白石さ危惧していた混乱はあまりなく，ライン間のんは，以前から気がかりな点があったといい相互理解はずいぶん深まったと思います」職場の管理職同士，現場の人同士で話し合ったり相談することがすごく多くなった。それも大きな変化だといえます」職場ごとに設置している「活動板」で，品質，生産，安全，改善などに関する情報を掲示。見える化や 3S 活動で生まれた成果であり，職場巡視や朝礼などの際にも大いに活用し，コミュニケーションボードの役割を果たしている 46　QC サークル No.645 取材の日，組立三課の総勢約 30 名が勢揃い。シャッフル効果もあって，仲間同士の相互理解はかなり進んでいるようだこんな工夫で活性化していますリーダーの率先垂範の動きがやる気を見える化し，チームを牽引　そんな職場の変化を実感している白石さんの組立三課では，誰もが目を見張る小集団活動の改善事例も登場しているので，合わせて紹介しておきましょう。サークル名は，エンジン，フレームから名づけた「ENG・F サークル」。注目したい改善の牽引役を果たしたのはリーダーの江原豊喜さんで，テーマは「F3 Assy 機の汚れ撲滅」「ENG・F サークル」リーダー区長として組立三課の現場最前とよきなるひこ線を束ねる畑成彦さんの江原豊喜さんでした。F3 Assy はフレームに組み付ける足回りの調整機で，昔から赤い塗料のベンガラやオイルによる汚れが常態化。その撲滅をテーマに掲げたわけですが，誰に尋ねても超困難な課題。その改善，解決にあえて挑もうと，江原さんは声をあげたのです。「自分たちのラインは，すぐに作業着も靴もベンガラやオイルで汚れ，他の人たちも近づこうとしない職場でした。それを誰もが入れる，見てくれる職場に変えたいという一心で取り組みました」では，誰もが無理だと思うような挑戦に，メンバーの気持ちをどうやって引き寄せるのか ─その方策はいたって素朴なもので，率先垂範でした。江原さん自身が一人で黙々と掃除を継続。するとわずかずつでもきれいになり，リーダーの奮闘に誘い込まれるようにチームが変化していったといいます。しかも驚かされるのは，掃除の徹底では終わらなかったこと。自分たちで“芋づる改善”と名づけたように，汚れやオイル漏れの根元的な対策にまで深掘りを徹底的に重ね，見事撲「ENG・F サークル」が改善した現場の一例滅に成功。この改善事例は尾道工場で最優秀の評価を得ただけでなく，プレス工業の全社大会でも感動賞の獲得につながりました。職場の区長である畑さんは，こう語ります。「自分たちでやった成果に，自分たちでびっくりしカラーで紹介できないのが残念だが，左は装置周りには赤黒い汚れが広がり，オイル受け皿にはあふれるのを防ぐためウエス（布）を被せている状態。それが今は，見事きれいにたのではないですか。それほど見事な改善活動で，しかも感心するのは，今も毎週末に掃除を徹底し，維持していること。その姿がほかのラインにも刺激を与え，負けてはならないという気運が育ったんです」汚れ対策だけでなく，作業のしやすさも大幅改善（取材・文，井上邦彦） 2015 年 4 月号　47