第１８期情報化推進懇話会第５回例会：平成１７年２月２２日（火）『―復活！ Next made in Japan ―ミューチップの拓く新しいビジネス』講株式会社師日立製作所情報･通信グループミューソリューション事業部長井村亮氏財団法人社会経済生産性本部情報化推進国民会議 1 『―復活！ Next made in Japan −ミューチップの拓く新しいビジネス』 ― 株式会社プロフィール ― 日立製作所情報・通信グループミューソリューション事業部長井村 ◆ 略 ● 亮氏歴 ◆ 学歴１９７７年名古屋大学大学院（工学研究科・金属鉄鋼専攻）博士課程前期終了１９８８年 ● 職工学博士歴１９７７年株式会社日立製作所入社中央研究所にて記録及び記憶素子の研究開発に従事１９９７年同・ストレージ研究部長１９９９年同・先端デバイス研究センター長２００１年同・ミューソリュションズベンチャーカンパニーＣＥＯ２００４年同・情報・通信グループミューソリュションズ事業部長、現在に至る ● 専門学会応用物理学会、電子情報通信学会、日本応用磁気学会 2 会員『−復活！ Next made in Japan ‐ミューチップの拓く新しいビジネス』１．ＲＦＩＤが実現するユビキタス情報社会実はここ３週間、デトロイト、サンフランシスコなど、飛行機の長旅が続いています。この講演のあとも北京に飛ばなくてはいけないのですが、これは、世界じゅうでユビキタスのソサエティーが動いている証拠ではないかと思います。皆さんも日経新聞などで、ウォルマートが 2005 年１月から、サプライチェーンでＩＣタグの導入を上位 100 社のベンダーに義務づけたことをご存じだと思います。あのＩＣタグは電子荷札ともいわれますが、この背景には、今から 43 年前に発明されたバーコードの番号が足りなくなっているということがあります。また、バーコードは同じ番号でロット管理をするのには便利なのですが、商品を１個ずつ管理することはできないのです。さらに昨今の食品をめぐる事件で商品の信頼性が損なわれてしまい、この商品が「いつ、どこで、だれによって、どのように生産され、ここまでだれによって運ばれてきたか」を答えてほしいという要求が生じてきていることも背景の一つでしょう。ＩＣタグが発明されたのは 1980 年代の後半で、90 年代に初歩的な実用化の時代を迎えます。つまり、そのころに「あなたはだれ？どこから来たの？今どういう状態にいるの？」ということをモノに答えさせるために、無線で個体識別をする技術（Radio Frequency Identification：ＲＦＩＤ）が必要になってきたのです。私は、土日は毎週、家内と一緒に買い物にスーパーマーケットに行くのですが、すき焼きのお豆腐を買うときには、いちばん新しいものを選びます。豆腐というものは同じに見えるかもしれませんが、実は一丁一丁別物です。つまり、現代は、その豆腐のようなものでもアイデンティティーをちゃんと表してほしくなったということです。ウォルマートにとっても、無線技術を使えば、毎日のようにＰ＆Ｇから発送されてくるシャンプーやリンスについて、段ボールの外からその内容を読み取り、検品することができるという利点があるのです。２．期待されるＲＦＩＤ技術今なぜＲＦＩＤが期待されるのでしょうか。その一つは、社会的な要請（消費者のニーズ）として、安心・安全、信頼・品質、環境問題への対応が求められているからです。例えば日本の食料品の一部は、ラベルを張り替えて表示していたことで、その信頼性をずたずたにしてしまいました。また、あるブランドのハンドバックは本物の 20∼30 倍の偽物が出回っているといいます。このようなことから、消費者は偽りに敏感に反応するようになっているのです。 3 もう一つの背景は、業界（ユーザー企業）の側も、ブランドプロテクションや、新たなビジネス価値の創造、合理化・効率化を求めているということです。ウォルマートのワールドワイドの去年の年間売上は 24 兆円（トヨタは 16 兆円）ですが、そのうち、賞味期間切れ、搬送経路での盗難、万引き被害などの機会損失額が３兆円に達するそうです。ＩＣタグの導入によりそれが半減されれば、多大な投資効果を上げることになるでしょう。ちなみに、ＩＣタグ導入にかかる費用は数十億∼百億ぐらいです。では、十数年前に出てきたＩＣタグの技術が、今になってなぜ急に注目されるようになったのでしょうか。それは、小型化、低価格化、安定供給が図られた結果、世の中のニーズに追いついてきたからです。ウォルマートは今、１個５セント以下のタグが欲しいと言っていますが、それもここ２∼３年で到達できる距離でしょう。現に、私たちのＩＣタグはもう 10 円台になっているのです。しかし、ＲＦＩＤ市場にはまだまだ課題もあります。ベネトン、ＧＡＰというアパレルメーカーが、去年ニューヨークで大失敗をしました。個人向けの消費財にＩＣタグをつけて管理したために、プライバシーの保護団体からたたかれたのです。また、製造業や自動車工業界、ブランドメーカーなど、業界ごとの標準化が将来の足かせになるという心配もあります。さらに、ＩＣタグの新しいソリューションシステムを作るノウハウが不足しているので、開発にお金がかかるということもあります。そのほか、コンポーネントベンダーにとってみれば、投資回収のリスクがどれほどあるのかということもあります。このような懸念から、今は徐々に伸びているという状況ですが、総務省の試算によると、2010 年には 31 兆円の市場になるという報告が出ています。そこまでは行かなくとも、私どもでは、ワーストケースでも 2010 年には全世界で７兆∼10 兆円の市場規模になると考えているのです。３．ミューチップの基本仕様「ミューチップ」とは、日立がつけた商品名です。これは今から６年前に、当時の日本銀行の幹部ＯＢと私どもの中央研究所の研究者との談話会から生まれた発想が契機となりました。そのときの発想では、紙の中にＩＣをすき込みたいということでした。それは、ＬＳＩは印刷技術ではコピーできないからです。それで、うちの宇佐見光雄という研究者が、６年前にその開発を始めました。実際の話として 2001 年１月１日に使用開始になった 100 ユーロ紙幣の偽装紙幣が、その２日後の１月３日に見つかったということがあります。日々進化する印刷技術による偽造を防ぐためには、５∼10 年周期で紙幣を新しくし、最新技術を導入する必要があるのだそうです。100 ユーロ紙幣は、紙と紙の間にスレッドというアルミの蒸着膜が入っていて、製造原価が１枚 147 円するそうですから、ＩＣタグが５セント以下 4 になれば、十分ペイします。紙幣の偽造防止を目的に開発したので、非常に小さくしました。このチップは 0.4mm 角で、指紋と指紋の間に見えるほどです。これが８インチのシリコンウエハーから何個取れると思いますか。通常のＬＳＩでは数千個というところですが、これはなんと 20 万個も取れます。この研究者は開発に当たり、逆転の発想で、紙の中に入れて折り曲げても壊れない 0.5mm 以下の大きさにしようと考えました。そして次に、コストを下げるために１枚のウエハーから 10 万枚以上取れるようにして、最後にどれだけの機能を入れるかを考えたといいます。今、私どもが商品として世の中に出しているミューチップは 0.4mm 角です。アルミホイルのアンテナに接続されており、最大で約 30cm 離れた所からその情報が読めるのです。バーコードは、コンビニのレジでリーダーをくっつけて読んでいますね。その違いはお分かりでしょう。ちなみに、電車の IC カード定期券は無線があまり飛びすぎると、後ろの人のパスも読んでしまうので、わざと読み取り距離を短くしているのだそうです。ミューチップの中には 128 ビットの改ざん不可能なデータが入るようになっています。つまり、読み出し専用ということです。これは紙幣に使うことを発明者が考えたからです。また、128 ビットの番号を我々はＩＤ番号と呼んでいますが、そこには２の 128 乗、10 進数で 38 けたの番号が入っています。これは 1500 万年かかっても多分地球上で使いきれないほどの番号で、しかも、一個一個違うユニーク番号なのです。４．ミューチップのターゲットセグメント先ほど申し上げたように、ＩＣタグは我々以前に、1980 年代の後半、オランダのフィリップスが開発していました。そして、1980 年代、狂牛病の発生を受けて、英国で牛の耳にマイクロチップがつけられたのです。日本には８年前に上陸しました。そして、IC カード定期券や皆さんが今お使いのイモビライザー、自動車の盗難防止器などに使われてきたのです。しかし、牛の耳に入っているものは１個 1800 円、盗難防止器などは 500∼800 円するので、大量消費財にはコスト面で使えませんでした。しかし、現在、大量消費財をカバーしているバーコードは、コストが限りなくゼロに近いとはいえ、印刷ですから、コピーが幾らでもできるうえに、同じ商品を識別することはできません。この中間の 10 円、５円のＩＣタグが欲しいというのがウォルマートの要請であり、実はミューチップもそういうところをターゲットにしています。「インレット」は、樹脂フィルムの上に金属箔を作り、そこにチップを接続する、この金属箔が実はアンテナになっているます。これをラベルのように商品にべたっと張っていただければいいのです。この商品は、日立と三菱の合弁のルネサンステクノロジに生産委託をしているのですが、月産 100 万個のオーダーでご注文いただけると、 5 十数円という値段で皆様のお手元に届くと思います。実際に万博の入場券にも入っています。このフロントエンドのシステムは、管理したい商品にラベルのようなものをつけることによって、その商品に固有のＩＤ番号がつき、それをリーダーで読みにいくので、実はバーコードと同じです。バーコードと違う点は、その読み取りが無線でできるため、箱を開けなくとも中身が見えるということと、何より大きいのはバックエンドシステムで、皆さんがお持ちのパソコンで、お手元で商品の一つ一つの情報を管理できるということです。つまり、情報システムでお客様に価値を届けるものなのです。それから、日立の中にはアンテナは邪魔だという意見もあります。実は、発明者本人は、アンテナを 0.4mm 角のチップの中に作り込んでしまおうという考えを持っているのです。これは残念ながら現段階では１∼２mm しか通信距離が飛びませんが、お札ではそれで十分です。これは冗談ですが、財布の中身が遠くからでも分かってしまうことがあると困るわけです。つまり、逆に距離をあまり飛ばしたくないものもあるということです。そのほか、紙の中にすき込んでしまったものもあります。ドキュメント管理、パスポート、税関の申告用紙、鑑定書に使おうと、「Secure Paper」というものの開発を、ある製紙メーカーと組んで行っています。５．ミューチップの応用技術ここからは応用編です。今、どういうものにＩＣタグが使われだしているのでしょうか。 ①2005 年日本国際博覧会（愛・地球博）入場システム私どもでは３月 25 日に始まる愛・地球博の入場券を最終的には累計で 2500 万枚ぐらい協会に納品する予定です。この中に入っているミューチップを使って偽造を防止し、パビリオンの予約が家のパソコンからできることになるでしょう。 ②ＩＤ管理ソリューション実は、我々はある国家の身分証明書であるＩＤカードも提案しています。これはパスポートと原理が同じで、カードの持っているアイデンティティーとデータベースにある顔写真などを照合しようというものです。今、アメリカは暫定的に指紋と顔写真で照合をやっていますが、時間がかかるので、多分世界に普及することはないと思います。パスポートのＩＣカード化になるのか、ＩＣタグを使ったパスポートになるのか、国際標準化が待たれるところです。 ③鋼材ＳＣＭソリューションＫＩＤＳ（Kozai ＩＤ System）新日鐵の君津製鉄所が厚板鋼板にＩＣタグをつけて、製鉄所→販社→加工メーカー →エンドユーザーというサプライチェーンで、出荷情報や加工情報、在庫明細等を一括管理することを検討しています。製造した１枚の鉄板を 100 枚ぐらいに切り刻んで 6 いるのですが、ＩＣタグは、１枚の母材から子供が何人生まれたか、すべて管理できるのです。 ④医薬品管理ソリューションＩＣタグによる医薬品の管理は、すでにＦＤＡが始めていますが、日本もこの春から、血液など来歴の管理をしなければならないものにＩＤをつけようとしており、その実証実験が始まっています。つまり、安心・安全のために、充填時の製品管理、包装時の能書の装着漏れチェック、調剤時の医薬品チェック、投薬時の医薬品チェック（誤使用防止）、飲み合わせのときの複合副作用、薬の賞味期限を知ろうとしているのです。 ⑤ブランド品管理ソリューションこれは当初あるブランドとやっていたのですが、うまくいかなくて、今は化粧品メーカーとやっています。高級化粧品は防腐剤を使っていないので、賞味期限管理が重視されています。フランスの某メーカーは、化粧品のふたに我々のミューチップをつけることを検討しています。 ⑥生産工程及び品質管理ソリューションパソコンのマザーボードの海賊版が出回るというので、台湾のメーカーが電子基板上にＩＣタグをつけて、生産工程から家庭までずっと一貫管理しようとしています。万が一お客様のところで故障が起こっても、サービスマンがＩＤから本社のデータセンターを呼び出すと、設計図や回路特性が出てきて、出先で容易に修理ができるというわけです。 ⑦食品トレーサビリティソリューションここ２年ほどいくつかの地域の農協でやられているもので、先週から三越や阪急も始めています。これは、生鮮食料品の産地、農薬使用量、有機栽培か無農薬栽培か、いつ収穫したのか、いつまで賞味期限があるのかを店頭で消費者がリーダーで読めるというものです。 ⑧ライフサイクル管理ソリューションこれは製造工程で部品の来歴を管理するというもので、最近のいちばん大きなトピックスです。今どきの商品は全部どこかのサプライヤーから調達した部品をアセンブリーして作るのが普通ですが、その商品がお客様のところで故障したとき、どこが悪かったのかを知りたいですね。また、商品を使い終わって捨てるときに、コンピュータや自動車の高級な部品は再利用できるのではないかということもあります。これについては、デトロイトの自動車工業界、タイヤ工業界がもう動き出しています。ご存じのように、４年前にタイヤが悪いかブレーキが悪いかで一大論争があり、高額な示談金を取られたタイヤメーカーがありました。あれに端を発して、タイヤや自動車のエンジン周りにＩＣタグを埋め込んで品質管理をやろうというわけです。そ 7 して、もしリコールになった場合は、ガソリンスタンド、高速道路の料金所、中古車の修理センターなどで無線により欠陥がある車のＩＤを読み取り、自主回収しようということです。 ⑨大規模小売店管理（ＳＣＭソリューション）これは先ほど、ウォルマートの例で申し上げました。検品、棚卸し、在庫流通管理で大きな威力を発揮することは間違いないと思います。６．ＩＣタグの国際標準化を目指す HIBIKI（響）プロジェクト去年の８月から、経済産業省のご指導のもと、HIBIKI プロジェクトが始まっています。これは流通業のグローバルスタンダードを目指し、低価格のＩＣタグを２年がかりで開発しようというもので、日立製作所をプロジェクトリーダーとしてご指名いただいています。目標はＩＳＯ準拠のＩＣタグを５セントレベルの価格で作ろう、通信周波帯はＵＨＦ帯 900MHz 帯、書き換え型の読み取り距離３ｍほどのものを作ろうということで、現在私どもで開発中であり、今年暮れごろからこのタイプが出てくると思います。ただ、ＩＣタグの利活用に関しては、今の社会で二つの大きな局面があります。つまり、製造業の品質管理、安心・安全に使うというものと、流通業で合理化のために使いたいというものです。しかし、流通業など、オープン・インダストリー・ユーザーのサプライチェーンでは、タグをつけるコストの負担者と恩恵を受ける人がミスマッチになります。実際、ウォルマートは上位 100 社のベンダーにタグをつけることを強制していますが、自分ではその費用を一銭も払うつもりはありません。一方、製造業というのは、自分でアセンブリーして検査して出荷するときに、オペレーションコストの低減ができて、発生したコストを自分で回収できるのです。ですから、オープンサプライチェーンとインハウスの製造業で、随分使われ方が違ってくる可能性があります。７．ＲＦＩＤタグの分類今、ＩＳＯで規程しているＩＣタグの周波数には、135KHz、13.56MHz、860∼960MHz （ＵＨＦ：申請中）、2.45GHz の四つのバンドがあります。また、書き換え型と読み出し専用型があります。以下、有名なものを挙げていきましょう。動物や車についている低周波のものには、Texas Instruments の TIRIS があります。13.56MHz には Philips の I-code やソニーの FeliCa があります。それから、2.45GHz のところには我々のミューチップがあります。そして、ＵＨＦ帯のところに、流通業務向けの HIBIKI やウォルマートが選んだＥＰＣがあるという形です。実は、ここは電波の性質から長距離飛ばすことが期待できるのです。 8 このようにまちまちのため、ユーザーのかたから互換性がなくてアンハッピーだといわれますが、確かにその問題はあるかもしれません。これに関しては、流通業向け、組み込み型、Railway パス、自動車業界など、それぞれにテリトリーをシェアされる場合もあるでしょう。また、坂村先生のご意見のように、読み取り器をＬＳＩ化して、代表的な複数の周波帯は一つのリーダーでマルチで読めるようにするという話もあります。ちなみに、タグの大きさで比べますと、13.56MHz 帯やＵＨＦ帯を使うと、電磁結合の関係から、アンテナがぐるぐる巻きの蚊取り線香状になってしまい、タグがカード大の大きさになってしまいます。一方、2.45GHz 帯を使うと、ミューチップのように、小さなシールのようになります。つまり、通信距離、コスト、タグの大きさでテリトリーがうまく整理できるのです。一個一個小さなものを個品管理したい、改ざんされたくないという場合は、多分 2.45GHz が向いています。しかし、読み取り距離を大きくして、ふたを開けないで段ボールの中を読みたいときはＵＨＦ帯が適当です。また、 Railway パスのようなものは、従来ある 13.56MHz がいいということです。８．Summary 結論からいうと、お客様にちゃんとコストパフォーマンス、投資に対する効果がこれだけあるというベネフィットを示さないといけないということが一つです。二つには、流通業はコスト負担者の問題から、まだまだ課題を抱えています。三つには、安心・安全、信頼性、品質管理がずたずたにされた今日、この解決がＩＣタグに託されているということです。ただ、消費財にそれがついたときのプライバシーの問題もあります。ですから、「この商品にはＩＣタグがついています。嫌なら外してください」というインフォームド・コンセントが必要であり、その手段を提供するのは、技術メーカーの責務だと思っています。なお、一昨年、ＩＤＣという調査会社の「ＩＴインダストリーの 40 年を振り返って」という記事の中で、ＩＢＭの System/360 とインテルの Processor、日立のμ-Chip がこの 40 年間でＩＴインダストリーを変革した一大トピックスであるという紹介を頂きました。９．ミューチップ事業化への挑戦ミューチップは、４年前に社内ベンチャーとして資本金 10 億円、５人でスタートした事業です。その後 2004 年１月１日付で日立製作所の事業部となり、最初の売上５億円が３年半がかりで 20 億∼30 億円となっています。私がミューチップにかかわったのは４年前で、それまでは中央研究所でＤＶＤやハードディスクの開発に携わり、副所長のポジションにありました。そして、バブル崩 9 壊とともに、日立でも「集中と選択」という名目で研究費の大幅削減が行われたのです。そのとき私たちは、食うすべを見つけるために、技術の事業化（ＭＯＴ）、知の事業化をもって営業の最前線に立つことを決意しました。これに呼応したのが、当時の常務の浅井彰二郎氏です。そして、社長に呼び出され、研究所の資産を使って新事業を起こすという難題を与えられたのを機に、２人で相談して、社内ベンチャーとして推進することを決めました。そのとき、経営会議に私が出した提案資料には、四つの条件がつけてありました。一つは資本金として 10 億円欲しいということで、二つめは人員の確保です。最初は５人でいいが、その５人を集める権利を私に欲しいと言ったのです。三つめは、頂いた資本金の半分を返す代わりに、日立製作所が持っているミューチップの特許 350 件を運用委託してくださいということでした。そして四つめは、２年後、この事業をやめるか続けるか、増資をするかの意思決定の権限を私に欲しいと言って、この四つを認可してもらったのです。そうやって始めた社内ベンチャーで経験したことをまとめるとこれも四つにまとめられます。まず一つめ、スタート直後からいばらの道でした。人事マンはいない、研究管理はできない、給与の査定はできない、保険は持たない、しかも事業所コードもないので営業・受注システムも使えない、社内のどの部署へ行っても前例がないという理由でたらい回しになるだけだったのです。まさに「抵抗勢力は身内にあり」だと思いました。二つめに、営業活動に行って思ったことですが、今までの日立は「技術だけの日立」で、その技術をお客様の欲しい商品に結びつけていませんでした。三つめは、ミューチップを実用化するために、グローバルにパートナーを求めなければならないにもかかわらず、日立はグローバル展開が後れていることから、極東の田舎侍としか見られていなかったのです。そして、四つめの課題が顧客の Pain、Value、 Benefit を知るということです。これが現在、私のエネルギーの源にもなっています。このように、当初は課題が山積みになっていましたが、今は多くのパートナーにも恵まれて、全世界にミューチップの普及に努めております。以 10 上