In-Can Tinting System 全自動缶内調色システム 塗料の画期的な製造システム・缶内製造とは? 製造はベース塗料のみ、(共通原色を 外部購入の場合) 色合管理が1工程のみ(原色の色合 せ不要) 缶に直接充填しながら調色する 製造用バッチの清掃の必要がない 最少製造サイズは1缶 サンカラー株式会社 1 優位点 コスト削減 s小さな製造バッチでも変らぬ生産コスト s製造バッチの洗浄が不要 s残塗料の発生を押え、廃棄処理費用の削減 s石油缶への直接充填により、充填機の洗浄不要 s必要缶数のみ生産、不良在庫の発生を防ぐ 生産性の向上 ✈缶サイズや製品、色等の緊急な変更にも生産ス ケジュールを柔軟に対応させることが可能 ✈ベース入り缶と同じように空缶からでもすぐに生 産可能 ✈ 急ぎのオーダーにもその日のうちに製品の製造 が可能 ✈ 1缶から受注可能 環境と品質の向上 ✿ 生産工程の自動化により人員削減 ✿より清潔で安全なオペレーション ✿高度な技術を必要としない簡単なオペレーション ✿高い精密度と反復性 ✿Q.C. チェックが不要 ✿ヒューマンエラーや調色のミスがない サンカラー株式会社 2 TDF (Tinting During Filling) システム ベース塗料、原色、添加剤等を同時に充填する自動システム サンカラー株式会社 3 TDF (Tinting During Filling) システム 外部設置の高速吐出ポンプや外部タンクとの接続 着色材用内蔵キャニスター 容量 6∼90リットル サンカラー株式会社 4 TDF (Tinting During Filling) システム 外部タンク 500 L, 1250 L、 3000L 外部タンクと充填用ポンプ 充填用ダイアフラム ポンプ レベルセンサー サンカラー株式会社 5 TDF (Tinting During Filling) システム 実際の外部タンクに用いられている高速吐出サーキット サンカラー株式会社 6 体積方式の計量テクノロジーが実現する高速子範囲の計量 ダブルポンプとノズルの吐出サーキット 二系列のサーキットの採用により、0.1mgの量まで精密に吐出と、 最速150リットル/分まで高速吐出能力を兼備える。 サンカラー株式会社 7 TDF (Tinting During Filling) システム 自動ミキシングステーション 多種類の缶サイズに対応 缶の自動投入 産業用ジャイロミキサーによる、高速回 転(石油缶で最大150RPM) 6台までミキサーの増設可能 ミキシングの時間と回転スピードを自由 に設定 Throughput [pail/min] 2,5 3 Mixer 2,0 4 Mixer 6 Mixer 1,5 1,0 0,5 0,0 0 1 2 3 4 Mixing Time [min] 5 6 サンカラー株式会社 8 Multi Dosing Point 全自動缶内調色ライン全景 サンカラー株式会社 9 Multi Dosing Point 自動缶内調色機とミキシングステーションライン全景 サンカラー株式会社 10 石油缶/30秒を実現する高速ミキシングステーション デュアルロボット ミキシングステーション サンカラー株式会社 11 カスタムメードの管理ソフトウェア(日本語仕様) 専用のシステムソフトウェア サンカラー株式会社 12 自動計量機及び内蔵タンク カララント吐出ユニット内蔵 カララント・添加剤用キャニスター サンカラー株式会社 13 TDF Equipment Accessories バーコードリーダー 製造番号及び缶番号を表示したバーコードを空容器(石油缶)に添付、 その空缶を製造ラインに自動投入。ここに投入する缶は、 あらかじめベース塗料を充填済みのものでも良い。 バーコードリーダーがこのバーコードを読取、製造番号をパソコンに送る。 パソコンは製造管理システムから送られている多数の製造指示書 と製造番号を対照し、投入された缶の種類、配合処方、攪拌時間 など必要な情報をPLCに送る PLCはその情報をもとに、個々の製造機械に指示を送り、自動計量、 重量チェック、キャッピング、ミキシングなどを実現する。 サンカラー株式会社 14
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