DCS Inventory Master 製品紹介

DCS Solution Suites
製造業向け3階層のソリューション
InventoryMaster™
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Agenda
1. DCSグループ概要
2. 3階層のパッケージソリューション
3. 実行系：製造管理システムProductionMaster™
4. 計画系：生産スケジューラーAsprova
5. 現場系：在庫管理システムInventoryMaster™
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DCSグループ概要
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DCSグループ概要
日本:
株式会社DATA COLLECTION SYSTEMS
設立：
2004年1月
所在地：
横浜市
マレーシア: Data Collection Systems (M) Sdn Bhd.
設立：
1995年3月
所在地：
クアラルンプール
DCS Business Solutions (M) Sdn Bhd
設立：
2001年10月
所在地：
サイバージャヤ
DCSJ
DCSC
DCST
DCSM
DBS
タイ:
Data Collection Systems (Thailand) Co., Ltd.
設立：
2003年12月
所在地：
バンコク
中国:
Data Collection Systems (China) Co., Ltd.
設立：
2006年1月
所在地：
天津、上海＇2010年開設予定（
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Business Coverage
•
現場力＆技術力に裏付けられた製造業向けパッケージソリューション
計画系
Asprova
生産スケジューラー & SCM
実行系
ProductionMaster™
生産管理システム
現場系
InventoryMaster™
在庫＆工程管理システム
•
自動認識技術(バーコード、2次元コード、RFID)を活用した業務アプリ
ケーションの開発
•
ハードウェア機器＇バーコードプリンター、スキャナー、RFIDリーダー（、
消耗品の販売
•
ソフトウェア＆ハードウェアの保守サービス提供
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主要取引先
サトー :
バーコードプリンター
東芝TEC：
バーコードプリンター
デンソー :
バーコードスキャナー、ハンディーターミナル
東研 :
固定式バーコードスキャナー
オムロン :
FA関連機器、RFIDリーダー
UNITECH (台湾):
ハンディーターミナル、RFIDリーダー
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主要顧客リスト
自動車関連製造
- トヨタ自動車＇株（
- ダイハツ工業＇株（
- アイシン高丘＇株（
- 本田技研工業＇株（
- ＇株（デンソー
- 矢崎総業＇株（
家電品製造
- パナソニック＇株（
- 日立製作所＇株（
- ヤマハ＇株（
- ソニー＇株（
- シャープ＇株（
- オンキョー＇株（
電子部品製造
- TDK＇株（
- ローム＇株（
- ＇株（村田製作所
- アルプス電気＇株（
その他製造業
- 信越化学工業＇株（
- ＇株（フジクラ
- ＇株（ルネサステクノロジ
- 信越ポリマー＇株（
- ＇株（キャノン
- 日本製粉＇株（
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主要顧客リスト
ロジスティック
- 日立物流＇株（
- 山九＇株（
- 郵船航空サービス＇株（
- ソニーサプライチェーンソリューション＇株（
2009年1月時点でのマレーシア、タイ、中国、日本における顧客企業数
は600+社
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3階層のパッケージソリューション
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計画系: 生産スケジューラーAsprova
様々な制約条件を考慮した
生産スケジューリングを策定
Asprova MS
Asprova LS
Asprova SCM
実行系: 生産管理システムProductionMaster™
受注管理
出荷管理
生産計画
購買管理
主に情報を主体とした、受注か
ら出荷業務までの計画＆実行を
MRP 支援。
部材在庫管理
完成品在庫管理
現場系: 在庫管理＆工程管理システムInventoryMaster™
部材モジュール
•
•
•
•
•
部材ロット番号管理
バーコード・２次元コード
入庫：入庫検収/棚入れ
出庫：ピッキング/払い出し
先入先出管理
データウェアハウス
「物」と「情報」を結ぶことで、リア
ルタイムな製造現場の見える化を
完成品モジュール
実現。
工程モジュール
•
•
•
•
•
•
工程ロット管理
工程在庫管理
工程進捗収集＆管理
作業者管理
製品品質管理
実績分析
•
•
•
•
•
完成品ロット番号管理
また、リアルタイム・精度の高い製
バーコード・２次元コード
造現場の情報を共有することで、
入庫：入庫検収/棚入れ
計画＆実行系システムの運用向
出庫：ピッキング/出荷
上を図る。
先入先出管理
在庫＆製造関連データ一統合＆トレーサビリティー
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実行系：生産管理システム
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１．製造業を取り巻く環境
顧客要求
原材料調達の課題
値下げ要求
短納期での調達
高品質
原材料価格の上昇
他メーカーとの競争
原材料の品質管理
納期短縮＆遵守
正確な納期回答
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2. 工場内で抱える問題点
経営
•
•
•
•
儲かっているのか損しているのかわからない
今の現場の状況がわからない
どこに問題点があるのかがわからない
内部統制に対応できていない
製造現場
• 負荷状況が現場でしかわからない
• EXCELで管理している情報が現場でしか
わからない
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在庫
• 欠品が発生する
• 長期滞留品が多い
• 設計変更で無駄な部品になってしまう
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3．工場内の情報管理がバラバラ
どこに問題
があるのか
わからない
設計部門
・設計変更を製造に紙ベースで伝達
・出図管理ができていない
営業部門
・在庫、計画、負荷状況がわからず、
正確な納期回答ができない
・工場との納期調整が大変
経営部門
・原価がわからない
・何が問題なのかわからない
受注・変更
が伝わら
ない
計画部門
・現場の負荷状況、進捗が把握できない
・計画変更の影響がわからない
統合化された生産管理システムで問題解決
設計変更
が伝わら
ない
部品の供給
が間に合わ
ない
資材部門
・不要部品の在庫の山と欠品の多発
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計画変更
が伝わらな
い
製造部門
・部品表を独自に管理
・スケジュール、進捗を独自に管理
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3. 生産方式による生産管理ポイント＇１（
生産方式
内容
特徴
ポイント
問題解決方法
組立型生産
部品が集められ、
組み立てられて
製品になる。
必要な部品を製造する中
間加工ライン＇一部か全
部外注になることも多い（
と、部品を組み立て製品
にする最終組立ラインの
２つのラインがある。
一般に製品点数も部
品点数も多く、資材
の手配＇購買外注管
理（や在庫管理がポ
イントとなる。
・高速MRP
・ InventoryMaster™
＇部材モジュール（と
の連携
・生産スケジューラー
Asprovaとの連携
加工型生産
原料を加工し、後
工程になるに従っ
て加工が加えら
れさまざまな製品
になる。
短納期に対応するために、
見込みで途中工程まです
すめ、中間品・半製品の
形で在庫しておき、受注
してから顧客の仕様にあ
わせて加工することも多
い。
加工型は部品・材料
は尐ないが、製造技
術・設備にかかる比
重が大きいため、製
造スケジュールと工
程管理がポイントに
なる。
・ InventoryMaster™
＇工程モジュール（と
の連携
・生産スケジューラー
Asprovaとの連携
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3. 生産方式による生産管理ポイント＇２（
生産方式
内容
特徴
ポイント
問題解決方法
製品見込生産
Make-ToStock
製品レベル＇完成品（で
計画的に在庫を持つ。
見込生産では、予
測した需要と実際
の需要との整合性
が重要となる。
計画主導型。需要予
測の精度向上、無駄
な在庫が無いこと＇在
庫管理（がポイント。
部品見込生産
部品、ユニット品、半製
品レベルで計画的に在
庫を持つ。受注後に最
終組立。
・高速MRP
・ InventoryMaster™
＇部材モジュール（と
の連携
・生産スケジューラー
Asprovaとの連携
・製品見込、部品見込
に対応した生産計画
入力
個別受注生産
Make-ToOrder
製品の仕様は決まって
いるが、受注してから
製造する受注生産方
式と、受注してから設
計し、製造する個別設
計方式がある。
個別受注生産で
は、受注どおりに
納期・品質を守る
ことが重要となる。
受注時の納期回答、
購入品・外注品の納
期管理＇購買外注管
理（、社内製造品の
進捗管理がポイント。
・製番手配機能
・ InventoryMaster™
＇工程モジュール（と
の連携
・生産スケジューラー
Asprovaとの連携
・受注時に生産計画自
動登録→製番分割・
統合機能
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5. 従来の生産管理パッケージの問題点
使いこなせない！
業種別の機能は豊富になっているが、
機能が複雑になり、ユーザーが理解で
きない
海外で使えない！
合わない！
日本語にしか対応していないので、海外
の工場に、同じシステムを導入しようとし
ても使えない
豊富な機能は、特定の企業へ導入した
際の機能拡張に頼り過ぎており、機能
の押し付けになってしまう
古いアーキテクチャ！
洗練されたパッケージではあるが、最新
のWeb技術などに対応していない
利用されない！
依然として、現場のスケジュール計画に
時間は掛るし、作業指示票は実績をいれ
るだけの現場重荷システムになっている
経営的観点がない！
生産管理に特化し過ぎており、企業経営
の本質とはかけ離れている
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6. ProductionMaster™開発コンセプト
1. 「使いやすさ」「導入のしやすさ」「運用のしやすさ」を最重要視
2. 生産管理に必要十分な機能を提供
3. KPI＇Key Performance Index)機能により、設備負荷率・在庫回転率、
在庫金額推移、顧客納期遵守率、月次出荷金額推移等、リアルタイムな
経営情報が確認できる
4. 拡張性のあるシステム設計
– 部材在庫管理、工程管理、完成品在庫管理に特化した現場支援シス
テム：InventoryMaster™とのシームレス連携
– 生産スケジューラーAsprova APSとの双方向データ連携
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６. ProductionMaster™の全体機能
①受注出荷管理
②生産計画
⑦完成品在庫管理
InventoryMaster™
完成品モジュールと連動
③MRP
生産スケジューラー
Asprova APSと連動
④購買管理
⑥製造管理
InventoryMaster™
工程モジュールと連動
⑧基準情報管理
⑤部材在庫管理
InventoryMaster™
オプション機能：
①シュミレーション
②原価計算
③スケジューラー
部材モジュールと連動
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8. ProductionMaster™の特徴
ProductionMaster™は、「現場力」に基づいた使える生産管理パッケー
ジを目指しています。
8-1. ステップアップしながらの導入が可能
8-2. PDCA管理サイクルをサポート
8-3. 業務アラームによる現場の状況確認＆異常探知
8-4. 経営判断に必要なKPI指標＇Key Performance Index)を提供
8-5. 海外工場を強力にサポート
8-6. インターネット100％対応のシステム構成
8-7. 使いやすさへのこだわり
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8-1. ステップアップしながらのシステム導入
生産管理を動かすために必要な、在庫の精度、段取工数や作業工
数、製造リードタイムなどの正確な基準値、部品の発注単価の確定
がすべて揃っていなくても、ステップバイステップで、まず仕組みを整
えてから、在庫や基準値の精度をあげていくことにより、生産管理と
しての完成度を高めていきます。
ｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ
原価計算
品質管理
・重要部品と半製品は製番手配
・製番手配指示による作業指示&発注
・他の在庫品は、マニュアル手配、発注点手配
・MRP手配は、脚の長い部品調達にのみ使う
・負荷管理なし
・完成時みなし出庫による部品払出し
計画発注
納入指示
MRP計算
ﾄﾚｰｻﾋﾞﾘﾃｨ
出荷指示・実績
計画出庫
・MRP計算に基づく手配を
主体とする。
・在庫品はMRP手配が基
本となる。
ﾏﾆｭｱﾙ発注
製番手配
・出庫指示による部材の出庫
と実績入力を行い、みなし
出庫を行わない
・出荷指示による出荷実績
・負荷管理を行い、負荷の
山崩しをするため、スケ
ジューリング機能を使用す
る
・工数値も実績値を用いて
原価管理を行う
・実績の収集と分析
・納入指示によるジャストイ
ンタイム納入で在庫圧縮
・原材料ロット管理によるト
レーサビリティ
受注・生産計画
部品表構築
部品表の精度向上
業務レベルの向上
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在庫の精度向上
基準値の精度向上
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8-2. PDCA管理サイクルをサポート
PDCAサイクル管理のキーポイント
1. PDCAサイクル実行頻度
2. 現場状況をリアルタイムに把握した迅速な対応＇Check→Action)
• 受注の入力
• 計画の立案
Plan
生産計画立案
Do
• 製造現場への作業指示
• 仕入先への発注指示
• 倉庫への部材出庫指示
• 製品の出荷指示
• 部材の納入状況
• 製造現場の進捗状況
• 製造現場の仕掛状況
• 倉庫の欠品状況
• 出荷の進捗状況
Action
• 異常対策（計画変
更、応援）
• 原因分析
• 業務改善
Check
計画発注指示
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納入予定照会
業務アラーム照会
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8-3. 業務アラームによる現場の状況確認＆異常探知
営業所から飛び込み受注が入ったわ。
納期回答しなくっちゃ。計画担当者に
納期を調べてもらおう。
今日の部材の納入状況はどうかしら？
納入予定１３０件中、納入済１０３件。
未納入を一覧表示して、チェックしてみ
よう。
出荷の状況はどうかしら。
本日午前の出荷分７０台は全て完了。
夕方の出荷６０台分は、製品在庫に３
５台まで入っているのね。製造現場の
進捗状況から見て、なんとか大丈夫ね。
欠品アラームは出ていないようね。明日
の製造はなんとか大丈夫そう。
よしよし、まずまず
順調だ。
受注担当者
資材担当者
あら、計画担当者から、緊急発注と納期
前倒しの連絡が入ったわ。
仕入先のB社に、在庫があるかどうか確
認してみよう。
生産計画は、各工程の負荷オー
バーもなく、順調にいきそうだな。
あ、飛び込み受注が入ったか。
ずいぶんと短納期の案件だな。
さっそくシミュレーションして、部材
が足りるかチェックしてみよう。
部品が１つだけ足りないな。
緊急に納入してもらえるか、資材に
確認してみるか。
製造現場の進捗状況はどうかな。
Aラインは、本日計画１００台で完成７
３台、不良０か。順調だな。
Bラインは、計画８０台で完成４０台。
尐し遅れ気味だな。もう尐し詳しく見て
みよう。
経営者
計画担当者
あと、MRPのアラームは、部材の納
期前倒しが２件だけか。これも資材
に連絡しておこう。
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製造担当者
第２工程の完成が遅れているな。欠
品はないようだし、工程前の仕掛在庫
は滞留している。
第２工程の状況をWEBカメラで見てみ
よう。
あれ？機械が止まっている。また、あ
の機械が壊れたかな？
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8-4. 経営判断に必要なKPI指標をサポート
経営判断に必要なKPI指標・月次統計資料のグラフ表示＆分析機能
企業価値の増大
経
営
判
断
KPI
シ
ス
テ
ム
に
よ
る
指
標
コストダウン
資産効率
売上原価比率低減
販管費比率低減
製造原価低減
生産性の向上
製造L/T
設備負荷率
良品率
原材料欠品率
仕入先納期遵守率
納入部品不良率
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在庫低減
債務圧縮
固定資産圧縮
在庫の適正化
在庫回転率／期間
在庫金額
在庫金額＇不良品・廃棄（
在庫金額＇長期滞留品（
営業利益
キャッシュフロー
ＥＶＡ
売上高拡大
顧客分析
売上高拡大
顧客の満足
顧客納期遵守率
返品率
返品件数
クレーム件数
顧客別売上高
月別出荷金額推移
カテゴリ別出荷金額
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8-5. 海外工場を強力にサポート
海外サポート拠点
• 中国、タイ、マレーシアにサポート拠点
• 海外複数拠点への導入サポート可能
保税部品管理対応
• 保税輸入部品・非保税部品別に部材
在庫を管理
• 親製品の保税・課税別に、部品単位の
保税部品・非保税部品の自動選択展
開機能
マルチ言語対応
• 画面表示ラベルはログインユーザーご
とに4カ国語まで対応
• 仕入先向け注文書＇複数言語（、社内
使用の作業指示書の言語など切り替
え可能
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8-6. インターネット100％対応のシステム構成
ProductionMaster ™は、クライアントPCのブラウザからアクセスする Webシステム
【Webシステムのメリット】
・クライアントPCにソフトをインストールする必要
がない。プログラム配信などの手間が不要とな
る。
・インターネットにシームレスにつながる。
たとえば、WEBカメラの組み込みなどが容易で
ある。
・従来、Webシステムのデメリットであると言われ
てきた操作性の悪さが改善されている。かえっ
て、ブラウザの印刷機能等を使用できる分、操
作性が高い部分がある。
・工場と本社、営業所等、社内LANを使用できな
い拠点間でもインターネット経由で、接続するこ
とができる。
・操作のレスポンスは、サーバの性能により決定
される部分が多く、クライアントの性能にあまり
影響しない。
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ハード構成
クライアントPC
クライアントPC
イントラネット＇社内LAN)
またはインターネット
Webサーバー
DBサーバー
クライアントPC
ｸﾗｲｱﾝﾄPC環境
【OS】
・Microsoft Windows XP, Vista
推奨
・Microsoft Internet Explorer
6.0以上を推奨
クライアントPC
サーバー環境
【OS】
・MS Windows2003Server以上
推奨
• IISが動作するOS
【データベース】
・SQL Serverの各Editionに対
応
・Oracleに対応予定
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8-6. 使いやすさへのこだわり
データベース独自項目の設定
単語の見出しの変更可能
グラフ表示
生産計画を表イメージで入力
関連情報の表示
その他の機能
Excelからの情報抽出・登録
• 主なマスタ＇基準情報（にはあらかじめユーザー使用項目が設定済み。
• 見出しを変えて、自社独自の管理項目を設定可能。
• 辞書テーブルを操作して、画面の見出しを自社の呼び方に変えることが容
易に可能。
• 負荷状況などをグラフ表示。直感的に状況把握。
• EXCELイメージの生産計画入力画面。
• 発注時の注残情報、単価推移、ボリュームディスカウント情報、予定在庫
推移など、関連情報のタイムリーな表示。
• Ajax, Microsoft Silverlight など最新技術を採用。
• オフィスサポート・オプション組み込むみによる拡張性確保。
• 生産計画やCADデータから品目・構成情報を大量に登録したい場合に、
Excelファイルから簡単にインポート登録可能。
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9. 標準導入期間
1ヶ月目
2ヶ月目
３ヶ月目
４ヶ月目
要件定義
FIT & GAP分析
カスタマイズ期間は、カスタマ
イズのボリュームによって増減
カスタマイズ
基準情報整備
現場教育
仮稼働
本番稼働
稼働後サポート
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10. オプション機能＇１（
受注見積機能
• 部品表の積上単価と加工費を積算した結果に、顧客の掛け率や、各税率
を考慮して見積書を発行。
生産計画シミュレーション機能
• 生産計画を仮入力・変更しMRP計算を行って、部材が足りるか確認し、緊
急発注の量や工程負荷状況のシミュレーションを実行。
原価管理オプション
• 基準情報から算出する標準原価と、購入部品、完成実績値から算出する
製番ごとの実際原価を計算。
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10. オプション機能＇２（
オフィスサポートオプション
• 電話帳、組織図、勤怠状況、スケジュール表、メッセージ送受信機能などのオ
フィスサポート。
内部統制オプション
• 受注登録、出荷指示、発注指示、作業指示、出庫指示、棚卸更新等の処理に
対し、依頼～承認～実行の業務ワークフローを実装。
在庫＆工程管理システムInventoryMaster™との連動
• 部材在庫、工程在庫＆進捗、完成品在庫の3モジュールで構成される
InventoryMaster™とリアルタイム連動し、より細かい製造現場管理の実行。
生産スケジューラーAsprovaとの連動
• 生産スケジューラーAsprovaとの双方向データ連携を基に、生産計画の最適
化⇔購買計画の最適化を実現。
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計画系：生産スケジューラー
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アスプローバ株式会社のご紹介
•
1994年2月日本初の生産計画専門会社として設立
•
国内導入 1,189工場海外導入 245工場＇2010/6/01現在（
•
国内導入実績No.1 (2000年富士経済調査結果)
国内導入実績No.1 (2008年ITR社調査結果)
国内導入実績No.1 (2009年富士経済調査結果) 国内シェア 48.8%
•
国内：
海外拠点：
•
海外販売パートナー
アジア：
中国(香港、深セン、上海、大連、天津)、台湾、韓国、タイ、
シンガポール、マレーシア
ヨーロッパ：イギリス、スペイン、ポルトガル、トルコ
北中米：
アメリカ(デトロイト, ロサンゼルス)、メキシコ
東京本社、大阪支社
中国、韓国、ヨーロッパ、アメリカ、アジア(2010年9月)
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Asprova製品ラインナップ
•
Asprova LS
長期スケジューリング：販売計画、需要予測の入力から、長期要員計画・
長期設備負荷計画・長期購買計画を出力
中期スケジューリング：フォアキャストの入力から、設備負荷計画、要員
計画、生産計画、購買内示、外注内示、長納期品
の購買指示を出力
•
Asprova MS
短期スケジューリング：製造オーダーの入力から、現場への作業指示、
外注指示、短納期品の購買指示出力
•
Asprova NLS / Asprova DS
ネットワーク上の複数PCでアプリケーション＆データ共有
•
その他： Asprova KPI, Asprova BOM, Asprova MRP
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Asprova製品履歴
34
業種別Asprova導入先
電気・電子関係
LED・コネクタ・圧着端子・マイクロプロセッサ・プリント基板・ウェハー・エアコン筐体・スピーカー・セラミック・時計・半導体・リー
ドフレーム・CD-ROM ・CD-R・DVD・CD-ROMドライブ・電線・液晶ディスプレイ・ステレオ・フォトマスク・VVFケーブル・ソケット・
携帯電話・携帯電話用コネクタ・ICパッケージ・アルミ電解コンデンサ・フォトレジスト・TFTモジュール・ピストンリング・針・ピアノ
線・プリンタピン・車載計器・光電盤・デジタルカメラ・カーナビ・冷蔵庫・照明器具・センサー・信号制御装置・太陽電池モジュー
ル・蛍光表示管・電池・多極コネクタ・送電線・汎用計算機・・・
輸送機器関係
エンジン部品・ドア・シャーシ・内装・金型・ショックアブソーバ・車両検査・パイプ・チューブ・エンジン・クレーン車・ゴム・航空部
品・試作ボディ・ブレーキ部品・高圧ホース・シート地・ワイヤーロープ・変速機・カムシャフト・クランクシャフト・ケース・ワイヤー
ハーネス・バイク・自転車・・・
機械関係
編み機・厨房機器・工作機械・農業機械・産業用機械・光学機器・照明装置・空調機・暖房機・事務機のプラスチック部品・制御
用コンピュータ・マテハン機器・動力伝導装置・電動工具・内燃機関電装品・インライン計測システム・ウェハー外観検査装置・
内燃機関電装品・遠心分離機・ミシン・熱処理装置・タンク・水槽・タービン・コンプレッサ・模型用エンジン・真空ポンプ・ウェハー
精密機器・工作機械・食料品加工機械・電設・ガス水道関連工具・水道関連機器・電気溶接機・舞台照明装置・ミシン部品・・・
金属部品関係
ドリル・ねじ・大砲・ワイヤー・圧着器・水栓金具・ガードレール・パイプ・マグネットワイヤ・鉄鋼・板金パーツ・フェンス・橋梁用鉄
工製品・ブレード・溶接棒・ナット・工業用貴金属製品・展伸用合金・飲料用アルミ・切削機械用鋸刃・ギア・金属スプリング・タイ
マ機構部品・精密小型歯車・アルミ箔・銅板・船のプレート・伸鋼品・特殊鋼製品・工具チップ・潤滑油のパッケージ・飲料缶・磁
石・・・
材料関係
コークス・梱包部品・繊維製品・紙製品・船穀ブロック・カメラ用フィルム・ゴム製品・ABS樹脂・UVインキ・グラビアインキ・包装
資材の印刷・研磨布紙・抄造・樹脂ホース・塗料・歯科材料・フイルムシート・電子部品セラミック基材・タイル・耐火煉瓦･ニュー
セラミックス・触媒・製紙用クレー・・・
日用品関係
納豆・洗剤・粉・ビニール袋・食品用ポリ容器・プラモデル・事務用品・釣り具・レンジフード・木材加工・靴下・缶・化粧品・ゴム
印・ボールペン・シャンプー・ショッピングバッグ・ダンボール・エクステリア製品・飲料水・玄関・床下収納・造作部材・靴・玩具部
品・ネックレス・ストッキング・・・
医薬品関係
医療品・試験薬・医療用具・検体検査用試薬・顆粒・錠剤・・・
化学関係
接着剤・プラスチック原料・アスファルト・シリコン・エンジンオイル・ポリエチレン・ポリプロピレン・成形材料・ゴム・フッ素化学製
品・塩化ビニル・塩ビペースト・・・
Asprova導入効果
•
計画時間の削減
•
納期順守率の向上
•
リードタイムの短縮
•
設備、人員の見える化
•
在庫削減
•
コスト削減
•
顧客満足度の向上
•
生産性の向上
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Page No. 36
ボトルネック工程を基準とした計画
ネック工程の生産に合わせて
前工程を計画
ネック工程が100%稼動する
ように計画
特急品など割り込み計画
既に作業指示を発行した計画を避けて、
特急品の計画が可能
特急品を赤く強調表示
金型管理
金型のメンテナンス日程を設定可能
製品の切り替えによる段取り時間の
設定可能
金型の仕様および金型の数量による
制限を設定可能
中間品及び単位の管理
重量表示
中間品を求めて生産
枚数表示
中長期計画
いつ製造出来るかシミュレーション可能
受注量による欠品状況シミュレーション可能
現場系：在庫管理＆工程管理システム
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Page No. 42
製造現場の問題点
部材倉庫
部品＆部材の低い在庫精度
原因：帳票(入庫伝票＆出庫伝票)の書き間違い
在庫ハンドリングにおける人的ミス
在庫管理作業手順の管理不徹底
データの入力ミス＆入力忘れ
問題点:
 棚卸業務の非効率
 理論在庫と実在庫の差異発生 →損金発生
 欠品、余剰在庫、長期滞留品の発生
 先入れ先出し管理、品質保持期限管理の不徹底
 部品＆部材履歴に関するトレーしビリティー情報の不備
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Page No. 43
製造現場の問題点
製造工程
工程管理の不徹底
原因：作業手順や作業方法の間違い
違うロットを間違って加工
加工時間や基準値など、生産設備の設定間違い
工程手順を間違って加工
問題点：
 仕掛り在庫管理が不十分
 工程・サブ工程単位の進捗管理が不可：ブラックボックス化
 製造現場での問題発生の把握遅れ
 不良品発生の原因追及に時間がかかる
 製造履歴＇5W1H（に関するトレーサビリティー情報の不備
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Page No. 44
製造現場の問題点
完成品倉庫
完成品の低い在庫精度
原因：帳票(入庫伝票＆出庫伝票)の書き間違い
在庫ハンドリングにおける人的ミス
在庫管理作業手順の管理不徹底
データの入力ミス＆入力忘れ
問題点：
 棚卸し業務の非効率
 理論在庫と実在庫の差異発生 →損金発生
 先入れ先出し管理、品質保持期限管理の不徹底
 完成品在庫＆出荷履歴に関するトレーしビリティー情報の不備
 正確な納期回答が出来ない
 誤出荷の発生
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Page No. 45
InventoryMaster™
システム概要
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Page No. 46
システム概要
InventoryMaster™ Version 3.0
•
製造会社向け在庫管理&工程管理システム
•
部材・仕掛り・完成品の3種類の在庫に対応するモジュール構成
(モジュール単位の導入可能（
1. 部材モジュール (RM: Raw Material)
2. 工程モジュール (WIP: Work-In-Process)
3. 完成品モジュール (FG: Finished Goods)
4. データウェアハウス (DW: DataWarehouse)
•
部材ロット番号・製造ロット番号・完成品ロット番号(製品番号)をキーとし
た在庫管理
•
完全WEB対応、無線ハンディーターミナル(WinCE搭載（、バーコードプリ
ンターを標準サポート
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Page No. 47
システム概要
InventoryMaster™ Lite
•
非製造会社＇販売＆サービス、小売流通他（向け在庫管理システム
•
ロット番号・製品番号ではなく、品目X数量をキーとした簡易在庫管理
手法をサポート
•
クライアントサーバーシステム、バッチ式ハンディーターミナル、バーコー
ドプリンターを標準サポート
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Page No. 48
システム概要
会計システム・生産管理システムとの相違点は？
•
会計システムの在庫管理は、流動資産としての「在庫額」を管理するも
のであり、現場業務の支援機能は無い。
•
生産管理システムの在庫管理は、受注時・生産計画立案・販売時の
「在庫引当」を行うためのものであり、現場作業の支援機能は限定的。
•
よって、現場支援システムとしての在庫管理とは異なるものである。
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Page No. 49
システム概要
InventoryMaster™：パッケージソフトウェアとしての優位性
•
•
•
•
•
•
短期間のシステム導入
低額の導入費用
確実な動作性：50ユーザーを超える稼働実績
多言語サポート：英語、日本語、中国語、タイ語
自動認識技術：バーコード、２Dコード、RFID
完成品～製造履歴～部材履歴のトレーサビリティー対応
部材ロット番号
製造ロット番号
完成品ロット番号
or 製品番号
トレーサビリティー
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Page No. 50
システム概要
基幹系システム: ERP・生産管理システム
データインタフェース
ダウンロード: マスターファイル, ピッキング / 出荷指示データ
アップロード：入庫データ、出庫データ、在庫調整データ等
データウェアハウス・モジュール＇DW)
部材
モジュール
＇RM)
工程
モジュール
＇WIP)
完成品
モジュール
＇FG)
InventoryMaster™
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Page No. 51
標準機能
部材モジュール
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
入庫管理
部材ロット番号生成＆バーコードマーキング
ロケーション管理
棚入れ管理
ピッキング管理
払い出し管理
クロスドッキング
部材在庫ステータス： OK, NG & 品質検査
先入れ先出し(FIFO)管理
返品管理：製造部門 ► 部材倉庫 ► サプライヤー
棚卸し & 在庫調整機能
部材在庫関連リポート
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Page No. 52
部材モジュール業務フロー
入荷プロセス
部材入荷
入荷情報入力
部材移動
ピッキングプロセス
ピッキング指示作成
ラベル貼付
入荷検査プロセス
棚入れプロセス
11 棚入れ
部材ロットラベル発行
11 ピッキング照合
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11 検査終了
11 検査開始
払い出しプロセス
払い出し確定
部材払い出し
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標準機能
工程モジュール
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
差し立て＆製造指示発行：バーコード記載
工程在庫管理
工程進捗データ収集＆管理：工程/サブ工程単位
製造実績データ収集＆分析：開始＆終了日時、実績、不良原因、他
製造ロット管理：ロット分割＆統合、中止・中断・再スタート、他
作業者管理
製品品質管理
再加工管理
棚卸し＆在庫調整機能
工程在庫＆工程進捗関連データ検索＆リポート機能
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Page No. 54
工程モジュール業務フロー
差し立て
第1工程
製造指示書
1 34567
製造指示書発行
製造指示書
製造指示書
1 34567
1 34567
123 工程開始
123 工程終了
第1工程
ロット分割＇例：再加工（
製造指示書
製造指示書
1-1 4567
1-1 4567
製造指示書
1 34567
製造指示書
1-1 4567
123 工程開始
123 工程終了
第2工程
製造指示書発行
製造指示書
製造指示書
1 34567
1 34567
123 工程開始
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123 工程終了
Page No. 55
工程モジュール業務フロー
第3工程
製造指示書
製造指示書
1-2 4567
1-2 4567
ロット統合
123 工程開始
123 工程終了
製造指示書
2 34567
第3工程
製造指示書
製造指示書
1-3 4567
1-3 4567
123 工程開始
製造指示書発行
123 工程終了
検査工程
製造終了
製造指示書
製造指示書
2 34567
2 34567
123 検査開始
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123 検査終了
製造終了確定
Page No. 56
標準機能
完成品モジュール
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
入庫検収＆バーコードマーキング
ロケーション管理
棚入れ管理
ピッキング管理
出庫管理
完成品在庫ステータス: OK, NG & 品質検査
先入れ先出し＇FIFO)管理
返品管理: 顧客 ► 完成品倉庫
棚卸し & 在庫調整機能
出荷関連書類: パッキングリスト
完成品在庫関連リポート
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Page No. 57
完成品モジュール業務フロー
入荷プロセス
完成品入荷
入荷情報入力
完成品移動
ピッキングプロセス
ピッキング指示作成
ラベル貼付
入荷検査プロセス
棚入れプロセス
11 棚入れ
完成品ロットラベル発行
11 ピッキング照合
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11 検査終了
11 検査開始
出荷プロセス
出荷確定
完成品出荷
Page No. 58
標準機能
データウェアハウス
•
複数倉庫 / 複数工場 / 複数モジュール運用環境における在庫関連
データの統合機能
•
リアルタイムの在庫情報＆工程進捗情報の検索機能
•
トレーサビリティー情報の検索機能
1. 完成品ロット → 製造ロット履歴 → 部材ロット履歴
2. 完成品ロット ← 製造ロット履歴 ← 部材ロット履歴
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Page No. 59
オプション機能
対応モジュール
RFID (HF & UHF)対応
RM
WIP
FG
2次元コード対応
RM
WIP
FG
基幹系システム (ERP・生産管理システム)とのI/F
RM
WIP
FG
部品表 (BOM: Built of Material)
RM
WIP
製品番号管理
RM
WIP
品質保持期限管理
RM
FG
パレット管理
カンバン運用：サプライヤー、部品、工程、完成品
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FG
FG
RM
WIP
FG
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自動認識技術の活用
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Page No. 61
自動認識技術の活用
自動認識技術の定義
• 人間を介さず、ハード、ソフトを含む機器により自動的に、バーコード、
磁気カード、RFIDなどのデータを読み取り、内容を確認すること。
＇社団法人日本自動認識システム協会)
自動認識技術の活用効果
•
•
•
•
•
データ収集の省力化＇データ入力作業の削減（
リアルタイムのデータ収集
データ収集時の照合実行
精度の高いデータ収集
業務全体の効率化＇直接部門＋間接部門（
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Page No. 62
バーコード vs. 2次元コード
＜バーコード＞
＜２次元コード＞
情
報
を
持
つ
情報を持つ
バーコード
２次元コード
情報を持つ
＝横方向だけに情報を持つ
＝縦・横両方向に情報を持つ
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Page No. 63
代表的RFID
アクティブ・タグ
ペッシブ・タグ
電波帯
長中波
短波
UHF帯
周波数
135Khz
13.56Mhz
860-960Mhz
代表的形状
コイン型、円筒型
カード型、ラベル状
カード型、ラベル状
特徴
• 電池内蔵
• 高出力可能
• 金属の影響尐ない
• ラベル化可能
• 非接触ICカード
• ラベル化可能
• 最大5mまで
• 大量普及候補
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Page No. 64
自動認識技術比較表
光学的情報媒体
RFID
電磁誘導
電波
バーコード
2次元コード
2.45GHz
5.80GHz
(LED/ レーザ)
(レーザ/カメラ)
～5m
～-3m
～1m
～50cm
◎
◎
×
×
～4千桁
～20桁
～2千桁
長中波
短波
UHF
マイクロ波
交信周波数
135KHz
13.56
MHz
860960MHz
読み取り距離
～10cm
～70cm
データ書き込み
◎
◎
データ量＇バイト（～4千桁～4千桁～4千桁
対光ノイズ性
◎
◎
◎
◎
△
△
耐汚れ・水・油性
◎
○
○
△
×
×
遮蔽物の影響
◎
◎
△
○
×
×
価格
×
△
△
△
◎
◎
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Page No. 65
ロット番号管理：部材～製造～完成品
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Page No. 66
ロット番号管理
部材ロット番号：
入庫日を基に標準梱包単位で自動採番
年月日： 2009年9月8日
入荷順序： 3番目
入庫数量： 1,000個(標準入り数100個/ケース（
⇒ RM090908-003-0001….. RM090908-003-0010
製造ロット番号：
製造着手日を基に自動採番
もしくは、上位システムの製造指示番号を活用
製造ロット分割時は子番号を自動採番
WIP090909-001 ⇒ WIP090909-001-1
WIP090909-001-2
完成品ロット番号：製造終了を基に自動採番
年月日： 2009年9月10日
入荷ロット： 1番目
入庫数量： 100ケース
⇒ FG090910-001-0001….. FG090909-001-0100
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Page No. 67
トレーサビリティー
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Page No. 68
トレーサビリティー
•
完成品ロット番号(もしくは製品番号)⇔製造履歴⇔部材ロット履歴の
トレーサビリティー展開が可能。
部材/部品
内製部品工程
部材ロット番号
•
•
•
•
•
•
部材コード
入荷数量
入庫日
調達先
調達先ロット番号
品質情報
部材モジュール
組立工程
製造ロット番号
•
•
•
•
•
•
•
•
•
作業開始日時
作業終了日時
工程情報
ライン
機械番号
作業者
製造実績数
不良品数＆情報
歩留り情報
•
•
•
•
•
•
•
•
完成品
製造ロット番号
製造ロット番号
完成品ロット番号
製品番号
製品番号
製品番号
作業開始日時
作業終了日時
工程情報
ライン
作業者
製造実績数
不良品数＆情報
歩留り情報
工程モジュール
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検査工程
• 作業開始日時
• 入庫数量
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
作業終了日時
検査機番号
検査データ
作業者
不良品情報
入庫日
作業者
出荷数量
出荷日
作業者
運送業者情報
完成品モジュール
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InventoryMaster™
ケーススタディー
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ケーススタディー＇1（
パナソニック株式会社 – マレーシア電子部品製造会社
モジュール:
RM 部材モジュール
- 無線ターミナルの活用
- QRコードを活用したベンダーマーキングを導入
スケジュール:
2004年07月リモートコントロール工場
2005年02月チューナー工場
2005年08月レジスター工場
2006年10月 EC工場
導入効果:
1. 部材入庫検収業務の大幅な効率向上
2. 棚卸し作業の短縮 (3日→1日（
3. 精度の高いリアルタイムの在庫情報実現
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Page No. 71
ケーススタディー＇２（
(株)信越化学マグネット事業部＇希土類磁石)
導入工場:
2005年
2006年
2010年
2010年
マレーシア x 3工場
フィリピン x 2工場
タイ x 1工場
中国 x 1工場
モジュール:
RM
WIP
FG
DW
部材モジュール
工程モジュール
完成品モジュール
データウェアハウスモジュール
導入効果:
1. 製造工程(機械加工～メッキ～着磁～組立て)の見える化
2. 完成品～工程履歴～部材のトレーサビリティー実現
3. 各種在庫管理精度の向上
4. 海外工場＆日本本社間でリアルタイムな製造情報共有
5. 顧客への納期回答精度向上
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主要ユーザー
顧客名
導入モジュール
信越化学工業＇マレーシア＆フィリピン（：ハイテク部品製造
RM
WIP
FG
パナソニック＇マレーシア（：液晶テレビ製造
RM
WIP
FG
フジクラ＇タイ（：携帯電話部品製造
RM
WIP
矢崎総業＇中国（：自動車部品製造
WIP
FG
オンキョー＇マレーシア（： AV製品製造
RM
FG
アイシン高丘＇タイ（：自動車部品製造
RM
FG
信越ポリマー＇マレーシア（：携帯電話部品製造
RM
パナソニック＇マレーシア（：家電部品製造
RM
キャノンマシナリー＇マレーシア（：半導体製造機械組み立て
RM
中沢フーズ＇日本（：生クリーム製造
RM
日本精工＇タイ（：自動車部品製造
RM
ホンダトレーディング＇タイ（：自動車製造部品調達
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FG
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生産管理フォーラム@IT Media
「情報システムから見た海外生産シフト」
http://monoist.atmarkit.co.jp/fpro/
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