生産・物流シミュレータ Plant Simulation 工場・ライン新設時、量産立上げ前後、ライン変更時など様々な場面で垂直立上げの実現、リードタイムの短縮、原価低減、 現場改善等大きな経営課題から小さな問題まで、それぞれの課題を状況に応じて解決の支援を行うツールが 生産シミュ レータ Plant Simulation です。 ◆ 課題解決領域 工程改善、工程間ラインバランス検証 目的：工程改善、生産性向上 工程間の同期化、流れ化 目的：仕掛り在庫削減、小ロット化、平準化 部品納入、出荷 目的：源泉在庫、製品在庫削減 工場内物流 目的：在庫スペース削減、みずすまし運搬計画 工場外物流 目的：配送計画、ミルクラン、最適生産拠点計画 ◆ 特徴 シミュレーション実行速度 2Dベースの実行で高速なシミュレーション。大規模なモデルの検証も可能 自動最適化機能 遺伝的アルゴリズム（GA）の適用による最適化が可能。 例）生産計画、投入間隔、バッファ容量、運搬手段など オブジェクト化、階層化の概念 工場全体、複数工場の連携までモデル化可能。全体最適化を考慮した検証が 可能。 作業工程（プロセス）ベースのモデリングにも使えるため、あらゆる工程がモデ ル化可能。 一度作成したモデルをオブジェクトとして再利用可能 外部インタフェースの豊富さ Excel、Access、Oracleなど様々な外部データを取り込み Web、MES、ERP連携なども容易 組込み言語によるモデリングが可能 お客様固有の複雑な制御ロジックの実現が可能 ◆ 事例 ラインバランス検討 物を流さないと分からない少人化の仮想検証 膨大な助け合いをパターンを最適化 (効果)20%生産性向上、4名の少人化 工場内物流 AGVの必要台数算出 水すましの稼働率見える化。部品物流の欠品の見える化 （効果）AGV1台削減、水すまし人員を20名→10名に半減、 スループット３０％向上 生産計画での使用 プレス工程、射出成型工程の生産計画で使用 欠品しない、仕掛り在庫が最小なロット数、生産計画を算出 （効果）生産計画時間が5時間から5分へ仕掛り在庫20%減、欠品の撲滅 仕掛在庫の削減 生産・物流コストを工場全体で最適化 多品種少量ラインにおいて、投入順序と在庫量の最適化を実施。 （効果）仕掛在庫を２０％削減 工場外物流 配送計画立案に利用50ヶ所の倉庫に配送 （効果）トラック数35%削減、配送コスト12%削減、計画立案時間25％削減 最適生産拠点計画 どの工場で生産し、どの倉庫に運ぶのが採用コストになるか （効果）物流コスト 5.1億円削減 ◆期待される効果 コスト削減 様々な案の定量評価を行ない最適化によるシステムやプロセスのコスト削減 品質の向上 “ものづくり”プロセスの詳細を把握し技術的な品質の向上（生産性向上、時間短縮、在庫圧縮） リスク軽減 シミュレーション上のトライ&エラー実施によるリスク軽減 COPYRIGHT 2014 INFORMATION SERVICES INTERNATIONAL - DENTSU, LTD. ALL RIGHTS RESERVED.
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