環境報告書 2010 目　次ごあいさつ ……………………………………………………………………… 3 会社紹介 ………………………………………………………………………… 4 編集方針 ………………………………………………………………………… 5 自然環境との調和をめざして環境への取組み姿勢（環境方針） …………………………………………… 6 環境への影響と2009年度の活動状況 ………………………………………… 7 環境保全活動の仕組み（環境マネジメントシステム）環境保全活動の推進体制 ……………………………………………………… 9 法規制の遵守状況 ……………………………………………………………… 10 製品（研究開発・調達）での環境配慮環境調和型製品の開発 ………………………………………………………… 11 製品アセスメント／グリーン調達 …………………………………………… 12 事業活動での環境配慮地球温暖化防止（省エネルギー活動） ……………………………………… 13 廃棄物の削減（ゼロエミッション推進） …………………………………… 14 化学物質の削減／化学物質の排出・移動 …………………………………… 15 地域の皆様とともに（コミュニケーション）地域を愛する活動／コミュニケーション／お取引先と協調した活動 …… 16 環境への取り組み／お問合せ先 ……………………………………………… 17 2 Environmental REPORT 2010 ■ごあいさつ東芝電子管デバイス株式会社代表取締役社長　柳川　隆世界的に環境の重要性が高まる中で、東芝グループまた、当社で使用する部品・材料については、グリーンでは、地球と調和した人類の豊かな生活を２０５０年のあ調達を積極的に進めていきます。るべき姿として描き、東芝グループ環境ビジョン２０５０をこの環境報告書は、当社の環境保全活動について２０設定しました。「世界人口増加への対応」、「経済発展に０９年度における成果についてまとめたものです。伴う環境負荷の緩和」、「新しい豊かな価値の創造」という課題の解決に取り組み、総合環境効率＊を２０００年度ご一読いただき当社の環境保全活動に対するご理解基準として、２０５０年までに１０倍に高める目標を掲げ、に存じます。を頂くとともに、ご意見等をお聞かせいただければ幸い地球環境問題に取り組んでいきます。当社においても地球環境問題は経営の最重要課題の＊総合環境効率：事業プロセスの環境効率と製品の一つとの認識の下、東芝グループ環境ビジョン２０５０に環境効率を合わせたものです。連動し、「総合環境効率の向上」に向け、「事業プロセス事業プロセスの環境効率の環境効率向上」と「製品の環境効率向上」に取り組ん＝売上高÷事業プロセス全体での環境影響でおります。「事業プロセスの環境効率向上」では製造面製品の環境効率における省エネルギー化、環境関連物質の削減、廃棄＝製品・サービスの価値÷環境負荷物総排出量削減などの施策の推進、そして「製品の環境効率向上」においては、製品の設計段階から環境関連物質含有量の削減、省エネや省資源化を考慮した環境調和型製品を開発していきます。取り組みにあたっては、国内法規制ばかりでなく、欧州の「電気電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限規制（ＲｏＨＳ）」、「リサイクル規制（ＷＥＥＥ）」、「化学物質の登録、評価、認可及び制限に関する規則（ＲＥＡＣＨ）」等の国内外の環境規制へも積極的な対応を進めていきます。 Environmental REPORT 2010 3 本　社東芝電子管デバイス株式会社東京オフィス ■立地環境事業所：工業専用地域隣接地：第２種住居地域自然豊かな那須の地に位置する東芝電子管デバイス株式会社の全景 ■会社紹介最先端分野のキーコンポーネントとして活躍する電子管東芝電子管デバイス（株）のＸ線管、Ｘ線イメージインテンシファイア、Ｘ線フラットパネルディテクタ、電力管などの製品は、医療分野、工業用検査分野、最先端科学の研究、などの最先端システムのキーコンポーネントとして利用されています。Ｘ線管は、医療用Ｘ線診断検査、Ｘ線非破壊検査、Ｘ線解析、蛍光Ｘ線分析など幅広い用途で使用されています。Ｘ線イメージインテンシファイアは、Ｘ線像を明るい可視光像にリアルタイムで変換するデバイスで、医用Ｘ線画像診断や工業用非破壊検査に用いられます。２００９年よりＸ線フラットパネルディテクタを製品化し、従来のフィルム使用に変わるＸ線検出素子として、デジタル・ラジオロジー（ＤＲ）分野にて使用いただいております。電力管は、一般工業加熱から放送、通信、気象観測、原子力発電などの社会基盤、更には核融合研究、高エネルギー研究に至るまで多くの分野でご使用いただいております。ＣＴ用Ｘ線管Ｘ線フラットパネルディテクタ送信管クライストロン循環器用Ｘ線管 4 Environmental REPORT 2010 Ｘ線イメージインテンシファイア ■編集方針東芝電子管デバイス（株）『環境報告書2010』は、当社の2009年度(2009.04.01～2010.03.31)の環境保全活動の取り組み成果をアニュアルレポート（年報）としてまとめたものです。旧「那須工場環境報告書」から通算１０回目の発行になります。 □報告対象範囲環境報告書の記載範囲は、環境マネジメントシステム（ISO14001）の審査登録範囲と同じく、東芝電子管デバイス(株)本社および東京オフィスが対象となっています。 □環境の取組みのあゆみ当社では、創業時から公害防止活動を進めてきましたが、更に地球環境問題を視野に入れた環境保全の取り組みを発展させるため、1989年には環境保全担当グループを発足させるなど早くから組織体制を整備して活動してきました。そして、1996年3月には環境マネジメントの国際規格ISO14001の発効により、同規格の認証を（株）東芝那須工場として、東芝メディカルシステムズ（株）と取得しました。 2006年6月より、東芝電子管デバイス（株）単独にて認証を取得し、継続的な向上をめざした環境保全活動を進めています。 Environmental REPORT 2010 5 ◆自然環境との調和をめざして◆ ■環境への取り組み姿勢東芝電子管デバイス(株)は、電子管の開発、製造、販売を通じて国内はもとより、世界の人々の健康と明るい生活の実現を目指しています。人間尊重を基本とした東芝グループ経営理念に基づき、地球環境保全と地域環境保護をめざした環境方針を定め、環境保全活動を展開しています。環境方針那須野が原の恵まれた自然環境のもとに設立された、東芝電子管デバイス株式会社は、電子管・デバイス事業を担い、その事業活動・製品・サービスを通じて地球環境に配慮した取り組みを、全員で推進します。「“かけがいのない地球”を、健全な状態で次世代に引き継いでいくことは、現存する人間の基本的責務」との認識に立って、東芝グループ環境ビジョンのもと、豊かな価値の創造と地球との共生を図ることで持続可能な社会へ貢献します。１. 環境への取り組みを、経営の最重要課題の一つとして位置付け、経済と調和させた環境活動を推進します。また、事業活動、製品・サービスに関わる重要な、環境側面に関する環境目的・環境目標の設定及び定期的な見直しを行い、環境マネジメントシステムと、その環境パフォーマンスの継続的改善及び汚染の予防に、関係する全拠点・全階層で取り組みます。２. 環境保全に関する法規則・公害防止協定などを遵守することを最低限の責務とする立場に立ち、より厳しい自主基準を設け管理します。３. 私たちは下記の項目を重点的な取り組みとし、製品・事業プロセスの両面から環境負荷の軽減を図ります。ａ.事業活動による環境負荷の低減 ① 地球温暖化防止のため C O ２排出量を削減します。 ② 規制化学物質排出量を削減します。 ③廃棄物総排出量を削減します。 ④ 大気汚染、土壌汚染、水質汚濁を防止します。ｂ.環境調和型製品の提供私たちの製品は様々なシステムに使用されるキーデバイスです。地球資源の有限性を認識し、その有効な利用及び活用を促進するため、製品のみならずシステムまで含めたライフサイクルを通じ環境負荷の低減を目指します。具体的には、製品およびシステムの使用段階でのエネルギー効率向上を図り、また製品に使用する希少金属の低減等の３Ｒを考慮し、有害物質を削減した環境調和型製品を世の中に提供します。ｃ. 取引先の指導支援取引先などに対して環境負荷低減の指導、支援を行います。本社の位置する田園地帯４. 監査の実施や活動のレビューにより環境経営の継続的な改善を図ります。５. お客様、取引先、地域社会、従業員等全てのステークホルダーとの相互理解の促進のために、積極的な情報開示とコミュニケーションの深耕を図ります。 6 Environmental REPORT 2010 大田原市指定天然記念物｢ザゼン草｣の群生地 ■環境への影響と2009年度の活動状況 □ 当社の環境負荷製品開発・製造・サービスなど事業活動に伴う環境負荷（環境に与える影響）の主なものには、エネルギーの使用、化学物質の使用、公共用水域への排水放流、廃棄物の排出などがあり、下図フローに2009年度の環境負荷量を示します。環境負荷の大きなものはエネルギーの使用と廃棄物の排出であり、2009年度の活動により更に低減できました。（「事業活動での環境配慮」参照） □ 環境負荷フローインプット（投入）アウトプット（排出）大気放出エネルギー CO2：1,736t SOX：0.7t NOX：0.7t 電気：1,647万KWh 重油：482kℓ L P G：77t 用水市　水：1.4万ｍ3 地下水：6.8万ｍ3 リサイクル：237t 化学物質排水放流化学物質：157t 8万t 埋立：0.4t ＊各数値は実測値＊CO2はボイラー等からの排出量 □ ２００９年度の活動実績東芝グループは“循環型社会構築の推進に先導的貢献を!”をスローガンに、東芝グループボランタリープラン（中・長期的な東芝環境自主行動計画）を策定・公表しています。当社は、環境負荷の低減に向けた2009年度の活動計画を作成し展開しています。下表は東芝グループの第4次ボランタリープランでの当社目標値と2009年度当社実績値です。東芝グループ第4次ボランタリープラン CO2排出量の削減 2012年度当社目標値 2009年度当社目標値 2009年度実績値評価 1990年度比 43％削減達成 1990年度比 46％改善 1990年度比 43％改善廃棄物ゼロエミッション最終処分量を総排出量の 0.3％以下最終処分量を総排出量の 0.3％以下総排出量の0.2％達成化学物質排出量削減 2000年度比 54％削減 2000年度比 53％削減 2000年度比 55％削減達成グリーン調達 Aランク以上の取引先100％ Aランク以上の取引先100％ Aランク以上の取引先 100％達成環境調和型製品の売上高比率向上売上高比率　80％売上高比率　73％達成（CO2排出量原単位）売上高比率　60％ Environmental REPORT 2010 7 □環境会計環境保全活動に要したコストと効果を把握し事業活動の指針として活用するために、1999年度から「環境会計制度」を導入しています。 2009年度の環境保全活動に費やした費用を「環境保全コスト」、活動による環境負荷低減などの効果及び環境調和型製品をお客様が使用される時の従来製品比較の省エネルギーの効果を「環境保全効果」として算出しました。 2009年度の環境保全効果としては、「実質効果」での改善効果が上がっており、今後も更なる改善を実施し環境保全活動を推進実行していきます。環境保全コスト単位：百万円分　類内　容事業エリア内コスト環境負荷低減　①～③ 投資額当期費用合　計 3.3 103.2 106.5 0 73.8 73.8 3.3 18.7 22.0 内　①公害防止コスト大気、水質、土壌汚染など ②地球環境保全コスト温暖化防止、オゾン層保護など訳 ③資源循環コスト資源有効利用、廃棄物減量化など 0 10.7 10.7 上・下流コストグリーン調達、リサイクルなど 0 31.6 31.6 管理活動コスト環境教育、環境保全運用コストなど 0 66.2 66.2 研究開発コスト社会活動コスト環境調和型製品開発など緑化、情報開示など 0 0 5.4 5.4 0 環境損傷コスト大気汚染賦課金など 0 0 3.3 合　計 0.03 0.03 206.4 209.7 環境保全効果単位：百万円分　類内　容合　計実質効果電気料金や水道料金などの削減で直接金額換算できるものみなし効果環境負荷の削減量を金額換算したもの顧客効果使用段階での環境負荷低減効果を金額換算したものリスク回避効果投資前後の環境リスク減少額を算出したもの 369.6 ※1 -0.2 ※1 4.5 0 合　計実質効果の内訳環境負荷低減量※1 項　目単位：百万円顧客効果の内訳金額換算効果項　目エネルギー 292.7 kL 41.4 廃棄物 -11.6 ｔ 329.1 -3,694 m3 -0.9 用水合　計みなし効果の内訳項　目単位：百万円金額換算効果排水関係 4.2 大気関係 -4.4 合　計 -0.2 Environmental REPORT 2010 省資源単位：百万円環境負荷低減量※1 119.3 MWh 0 金額換算効果 4.6 t 0 合　計 4.6 369.6 ※1　環境負荷低減量は2007年度と2008年度の差分を取っています。 8 省エネルギー 373.9 ◇ 集計対象範囲：東芝電子管デバイス（株）本社および構内常駐会社 ◇ 集計期間： 2009年4月1日～2010年3月31日 ◇ 集計方法：環境保全コストは環境省の「環境会計システム導入のためのガイドライン」により、環境保全効果、実質効果等は(株)東芝独自の基準による。 ◆環境保全活動の仕組み◆ ■環境保全活動の推進体制 □環境マネジメントシステム当社は、1996年3月にISO14001を認証取得しています。ISO14001に基づく環境マネジメントシステムのサイクルにより環境保全活動の継続的向上を図っていきます。また、外部機関による審査を受け3年毎に更新しています。 ■環境マネジメントシステムのサイクル環境方針継続的改善計　画経営層による見直し実施及び運用点検及び是正処置 □環境保全活動の推進組織環境保全活動の継続的向上を図るために、右図の「環境保全推進体制」を確立し維持します。 ■環境保全推進体制 ISO14001の経営者社長＜環境保全システムにおいて最高位の責任と権限＞地球環境会議環境監査員＜環境保全の全ての事項を審議する最高機関＞ ISO14001の環境管理責任者生産統括責任者＜環境保全システムを維持させるための責任と権限＞公害防止管理者技術部門環境保全責任者環境会議製造・スタッフ部門環境保全責任者構内常駐会社環境保全責任者設計部会取引先関連生産部部長取引先地球環境会議 □環境監査環境保全活動が適正に推進されているかを確認するため、定期的に以下の3段階の環境監査を行なっています。 1）「外部審査」：外部機関がISO14001に基づく審査をします。 2）「社内環境監査」：東芝総合環境監査システムに基づく監査を行ないます。 3）「内部環境監査」：私たちが自己監査します。外部審査は、3年毎に実施される更新審査及びその中間年に実施されるサーベイランス審査によって構成されています。 2009年度は、更新審査を受け認定を頂くことが出来ました。社内環境監査は、環境マネジメントシステムと「5S（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ）」の徹底、「3全3現主義（全員で・全域・全施設を現場・現物・現実で）」の管理など現場の施設・設備の管理状況を重点的にチェックします。 2009年5月21日外部審査 2009年9月11日内部環境監査 Environmental REPORT 2010 9 □環境教育当社では、ISO14001 要求事項に従い、｢環境教育規程｣を定め、教育を実施しています。この教育の目的は、地球環境の重要性、マネジメントシステムの理解及び遵法遵守の必要性の徹底などです。 2009年度　主な環境教育と受講人数対象教育内容受講人数階層別教育部長クラス一般従業員（全員対象）・国内外環境動向とISO-14001の要求事項・自部門の環境保全システム確立、運用、責任権限・一般従業員教育内容、その他 9名・環境保全マニュアル規程（ISO-14001要求事項）の理解・環境方針、環境目的、同目標を達成するための役割と責任・業務活動に関する環境への有意な影響（発生する可能性のあるものを含む）及び改善効果・決められた手順から逸脱した場合の予想される影響 445名・特定施設の適正な取扱い、点検・特定施設の異常時の影響予測結果とその対応方法など 176名職能別教育特定従業員及び検証員 ■法規制の遵守状況当社の排水は大田原市と矢板市の間を流れる一級河川（箒川）に放流しています。そのため操業当時から両市と水質上乗せ基準や施設構造、最終放流口での魚類による監視、毎月の報告などを定めた公害防止協定を締結しています。私たちは法令の規制値や協定を守るだけでなく、さらに厳しい自主管理値を設定し管理しています。 ■水質測定結果（工場最終放流口） ■排ガス測定結果（ボイラー） 2009年4月～2010年3月までの実績値 9 2009年4月～2010年3月までの実績値 mg/l 12 pH BOD ppm 140 窒素酸化物 2.0tﾎﾞｲﾗｰ 1.5tﾎﾞｲﾗｰ協定規制値：8.6 120 協定規制値：10 10 8 自主管理値：7.6 実績値 7 60 mg/l 35 30 4 協定規制値：5.8 5 09/6 09/9 09/12 0 09/6 10/3 SS mg/l 6 協定規制値：30 09/9 20 09/12 10/3 n-ﾍｷｻﾝ 5 0 09/06 16 09/09 硫黄酸化物 09/12 2.0tﾎﾞｲﾗｰ 10/02 1.5tﾎﾞｲﾗｰ協定規制値：14.5 協定規制値：14.5 14 協定規制値：5 12 4 10 20 8 3 15 6 2 自主管理値：8.8 0 09/6 09/9 Environmental REPORT 2010 09/12 10/3 0 09/6 2 実績値実績値 09/9 自主管理値：5.8 4 自主管理値：1.5mg/l 1 5 10 実績値 40 実績値 2 25 10 実績値 80 自主管理値：6.7 6 自主管理値：6.4 6 自主管理値：120 100 8 09/12 10/3 0 09/06 実績値 09/09 実績値 09/12 10/02 ◆製品（研究開発・調達）での環境配慮◆ ■環境調和型製品(Environmentally Conscious Product)の開発環境調和型製品を創出する為、調達段階から廃棄段階まで、全ての各段階で、3R（Reduce,Reuse,Recycle）の考え方を取り入れ、製品企画段階から環境を意識した製品造りに取組んでいます。東芝電子管デバイス（株）の電子管および電子デバイス製品は、2014年からRoHS指令の適用が開始されます。全製品において規制物質の代替化に取り組み、適用除外の項目を除くRoHS6物質の代替化を推進し、一部の製品を除きRoHS対応製品への切替を完了させました。WEEE指令に対しても、生産者にあたる装置メーカーからの要望に、積極的に対応しています。また、REACH規則に対しても構成部品の情報収集に取組み、高懸念物質（ SVHC）の情報提供に対応しております。環境調和型製品は、ファクターＴ（注1）により環境と性能の両立を目指し開発しています。各製品群の代表機種にてLCA（Life Cycle Assessment）による環境影響をLIME（注2）を用い環境被害金額として統合化しています。製品・サービスの価値は、QFD（Quality　Function　Deployment）により、複合機能を重み付け統合化しています。 2009年度は2000年度の製品に比べ、下表の製品について環境効率を向上させることができました。 □ 環境調和型製品の開発状況環境目標実績目標値 ①環境調和型製品の提供トップランナー製品の環境効率 (ファクターＴ)把握と向上 ②ＲｏＨＳ指令対応工業用Ｘ線管鉛フリーガラスバルブの切替代表例陽極接地オイルフリーＸ線管：2.16 蛍光分析用Ｘ線管：3.15 循環器用ＬＭＸ線管：1.60 ９インチイメージングシステム：2.34 １２インチイメージ管：1.51 １７インチフラットパネルディテクタ：2.79 ＣｓＩ膜パーツ：3.40 中性子位置検出器：1.25 ライナック用クライストロン：1.50 評価完了（注１）環境効率　＝（製品の価値）÷(製品の環境影響) ファクターＴ＝（評価対象の環境効率）÷（基準とする環境効率）（注２）ＬＩＭＥ（日本版被害算定型影響評価法）は産業技術総合研究所が、ＬＣＡプロジェクトと連携して開発したライフサイクル影響評価手法である。 Environmental REPORT 2010 11 ■製品アセスメント環境調和型製品を開発する為、製品アセスメントを実施しています。製品アセスメントとは、製品が環境に与える影響を事前評価する制度で、製品企画から製品化に至るまで、下図のそれぞれの過程で評価して環境調和型の製品づくりを推進しています。 □ 製品アセスメントの流れ製品企画設計検討設計試作標準生産ライフサイクル別　主な評価項目調達段階製造段階流通段階使用段階廃棄段階全段階を通じて・規制物質使用の回避・複合材、破砕困難部品の削減・部品納入包装材の削減・梱包材容積・質量の低減・リサイクル材の利用促進・製品容積、質量の低減・消費電力の低減（省エネ製品の開発）・分解の容易（解体マニュアル、情報公開）・リサイクル率の向上・材料表示・製品の環境影響評価実施・ライフサイクルアセスメント(LCA)による環境影響の把握・ファクターＴによる環境効率把握 ■グリーン調達当社製品のグリーン調達の取り組みにおいては、環境調和型製品づくりのため、環境負荷が小さい部品・材料・原料の調達を推進しています。欧州RoHS指令には現在のところ非該当ですが、有害物質を削減するという考え方に基づき、RoHS指令で禁止された物質の代替化に取り組みました。グリーン調達の本格的な実施と、管理システムの開発を進めています。これらにより環境調和型製品の創出と、お客様へのタイムリーな情報提供に努めていきます(下記フロー参照)。当社製品に使われている全ての部品、材料に関し、全お取引先約150社を対象に下記環境関連物質の調査を進め、それらの情報をもとにお取引先の協力をいただきながら多くの規制物質について、その削減に務めています。特にJIG(Joint Industry Guide）で決めた15物質について、ほぼ全廃することができました。 □ グリーン調達実施フロー特性把握代替化,評価判定情報開示原材料情報グリーン調達取引先部品情報調　査環境負荷低減 ■環境関連物質 RoHS6物質：使用禁止物質カドミウム、六価クロム、水銀、鉛、ポリ臭素化ビフェニル、ポリ臭素化ジフェニルエーテル但し放射線の遮蔽用鉛は除外されています。 JIG15物質：全廃に取り組む物質ポリ塩化ビフェニル、アスベスト、特定フロン、ポリ塩化ナフタレン、塩素化パラフィン、酸化トリプチルすず、トリブチルすず、トリフェニルすず、アゾ化合物、放射性物質代替化の9種類とRoHS6物質 12 Environmental REPORT 2010 ◆事業活動での環境配慮◆ ■地球温暖化防止（省エネルギー活動）地球温暖化防止は、大切な地球環境を守っていくために世界共通の課題です。当事業所では、地球温暖化に最も影響の大きい温室効果ガスである二酸化炭素（CO2）の排出削減に向けて、省エネルギー活動を重要課題としてCO2排出量原単位の年2％低減目標を掲げ取り組んでいます。また、製品の使用時の省エネルギーとしてエネルギー効率の高い製品の提供や、六フッ化硫黄（SF6）など他の温室効果ガスの削減にも取り組んでいます。 □省エネルギー活動 2009年度省エネ活動 ①設備投資による動力設備の省エネ型化、生産ラインの稼動調整による固定エネルギーの低減 ②空調方式の変更によるエネルギーロスの低減 ③全部門の省エネ目標設定による全員参加 2009年度のCO2排出量原単位は、90年度比で57％まで改善を行っています。 CO2排出量 t-CO2 エネルギーの使用状況（CO2排出量の推移）原単位指標 CO2排出量実績東芝ｸﾞﾙｰﾌﾟﾎﾞﾗﾝﾀﾘｰﾌﾟﾗﾝ原単位実績 14,000 12,000 100% 80% 10,000 60% 8,000 6,000 40% 4,000 20% 2,000 0 0% 90年度 00年度 01年度 02年度 03年度 04年度 05年度 06年度 07年度 08年度 09年度 □温室効果ガス削減活動温室効果ガスであるSF6の削減活動においては、窒素ガスとの混合ガスへの変更等行い、また2007年度からは、回収装置による回収を実施し、排出量の大幅な削減を実施しました。温室効果ガス使用状況（SF6排出の推移） kg 700 600 500 400 300 200 100 0 2000年度 2004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度 2009年度 Environmental REPORT 2010 13 ■廃棄物の削減（ゼロエミッション推進） □更なるゼロエミッション活動東芝グループは、廃棄物のゼロエミッションをめざし、東芝グループ第4次ボランタリープラン(2005～2012年度) では、「最終処分量を総排出量の0.5％以下にすること」を目標に設定しています。 2009年度の実績は総排出量238tの内、最終処分量は0.37tで0.2％となり目標を達成しました。今後は、廃棄物総排出量の削減についても注力的に取り組み、少しでも廃棄物の発生を抑制出来るよう活動推進を進めていきます。廃棄物最終処分量と最終処分率 t ％最終処分量最終処分率 20.0 5.0% 18.0 4.5% 16.0 4.0% 14.0 3.5% 12.0 3.0% 10.0 2.5% 8.0 2.0% 6.0 1.5% 4.0 1.0% 2.0 0.5% 0.0 0.0% 2000年度 2001年度 2002年度 2003年度 2004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度 2009年度廃棄物の総発状況 t 原単位指標％総排出量総発生量原単位実績東芝ｸﾞﾙｰﾌﾟﾎﾞﾗﾝﾀﾘｰﾌﾟﾗﾝ 500 450 120% 100% 400 350 80% 300 250 60% 200 40% 150 100 20% 50 0 0% 2000年度 2001年度 2002年度 2003年度 2004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度 2009年度 14 Environmental REPORT 2010 ■化学物質の削減 □化学物質の削減当社では、製造工程で使用される有害化学物質の削減と管理強化を重要課題として活動しています。具体的には東芝グループボランタリープランに基づく、有機塩素系化合物やPRTR対象物質等の全廃・削減に加え、工場独自の計画による3酸（硝酸・塩酸・硫酸）の削減に取り組んでいます。また2005年度からは、アセトンの削減化に取り組んでいます。 kg 化学物質使用量推移 30,000 ｲｿﾌﾟﾛﾋﾟﾙｱﾙｺｰﾙ酸系三物質ｱｾﾄﾝ東芝ｸﾞﾙｰﾌﾟﾎﾞﾗﾝﾀﾘｰﾌﾟﾗﾝ 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 2000年度 2001年度 2002年度 2003年度 2004年度 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度 2009年度 ■化学物質の排出・移動東芝グループはPRTR法（特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律）の施行以化学物質の排出量・移動量（2009年度）＊1kg/年以上使用の対象物質のPRTR 移動量前から独自に特定化学物質の排出・移 0.01t 動の把握・削減を実施してきました。当社で使用しているPRTR法の対象物質の2009年度取扱量は右図の通りです。法で定める報告基準（1トン/年）に該当するものはありませんでした。単位：トン/年大気排出量 0.02t 消費量 0.09t 対象物質取扱量：0.19t ニッケル鉛ふっ化水素シアンキシレン：：：：： 0.12t 0.01t 0.03t 0.02t 0.01t 除去処理量 0.07t Environmental REPORT 2010 15 ◆地域の皆様とともに◆ ■地域を愛する活動／コミュニケーション当社では、6月の「環境月間」や2月の「省エネルギー月間」のほか、年間を通じて社内外とのコミュニケーションを大切にしています。 ■工業団地クリーン運動参加 2009 6月野崎工業団地内企業による「工業団地一斉ゴミ拾い」参加 ■環境報告書発行 2010 1月「東芝電子管デバイス（株）環境報告書２００９」発行 ■大田原市環境フォーラム 2009 6月大田原市環境フォーラムでのパネル展示 ■工場見学 2009 6月地域小学校児童の工場見学受入 ■ 東芝グループ環境展 2010 2月東芝グループ環境展への出展 ■お取引先と協調した活動半製品や部品を調達している主要なお取引先様については、定期的に環境保全に関する双方向コミュニケーションと、環境負荷低減や遵法のための御協力をいただいています。 2009年度は、主要なお取引先を訪問させていただき、環境に対する取り組みの指導・支援等を実施しました。今後もお取引先の皆様とともに、協調した活動を進めていきます。 16 Environmental REPORT 2010 ◆環境への取り組み◆ 1975年（昭和50年）大田原市、矢板市と公害防止協定を締結 1979年（昭和54年）東芝那須工場操業を開始排水処理に高度生物処理システム（自然浄化方式）を導入 1987年（昭和62年）東芝那須電子管工場操業を開始栃木県「メッキ施設指導基準」に基づく排水の系統分離と、クローズド化を導入 1989年（平成元年）東芝の方針に基づき環境保全担当グループ発足 1990年（平成 2年）東芝社内環境監査開始、那須工場第1回受査 1992年（平成 4年）特定フロン全廃 1993年（平成 5年） 1.1.1-トリクロロエタン全廃 1994年（平成 6年） NHKが環境保全活動を取材、放映 1996年（平成 8年） ISO14001（環境マネジメントシステム規格）認証取得 2001年（平成13年）廃棄物ゼロエミッション達成 2002年（平成14年） ISO14001認証の更新審査を受査し、認証継続が認定された 2003年（平成15年）東芝メディカルシステムズ（株）・東芝電子管デバイス（株）分社化に伴なう公害防止協定再締結 2006年（平成18年） ISO14001東芝電子管デバイス株式会社単独での認証取得 2007年（平成19年）３Ｒ推進協議会会長賞受賞エコプロダクツ大賞推進協議会会長賞（優秀賞）受賞関東地区電気使用合理化委員会委員長表彰受賞東芝電子管デバイス（株）の概要 ■所在地　〒324-8550 栃木県大田原市下石上1385番地 ■工場敷地　約93,000m2内、緑地面積25,081m2（緑化率27％） ■従業員数　474人（2010年3月末日現在）/構内常駐会社含む沿　革 ■1987年（昭和62年）4月電子管の製造工場として操業を開始（川崎市の堀川町工場から全面移転） ■1996年（平成8年）3月 ISO14001認証取得（認証取得時はBS7750） ■2003年（平成15年）10月（株）東芝から分社「東芝電子管デバイス（株）」設立ホームページ ■　http://www.toshiba-tetd.co.jp お問い合わせ先東芝電子管デバイス株式会社生産企画担当〒324-8550 栃木県大田原市下石上1385番地 TEL 0287-26-6553　FAX 0287-26-6059 ※本報告書の内容や当工場の環境保全活動に関するご意見・ご質問などございましたら、ご遠慮なく上記担当までお問い合わせ願います。 Environmental REPORT 2010 17 生産企画担当 0287-26-6553